【水泥人網(wǎng)】臨沂中聯(lián)水泥有限公司5000t/d雙系列預(yù)熱器帶NST-1型分解爐熟料生產(chǎn)線，公司通過加強(qiáng)精細(xì)化管理，優(yōu)化調(diào)整回轉(zhuǎn)窯工藝操作參數(shù)，提高了回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)質(zhì)量， 2010年上半年共生產(chǎn)熟料93萬多噸，熟料 3d抗壓強(qiáng)度達(dá)到31.8MPa，熟料 28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到57.6MPa，熟料質(zhì)量的提高不但降低水泥中熟料用量，增加混合材的摻加量，而且提高水泥磨產(chǎn)量，降低水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)將工藝精細(xì)優(yōu)化調(diào)整情況進(jìn)行總結(jié)，供同行參考。

1.存在的問題

由于各企業(yè)從事新型干法水泥生產(chǎn)時(shí)間的長短不同，導(dǎo)致操作水平不一樣，同時(shí)由于存在生產(chǎn)管理的精細(xì)化程度的差異，導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不同，企業(yè)如何在競爭十分激烈的市場中站住腳，是每個(gè)管理者必須思考的問題，事實(shí)證明只有不斷推行精細(xì)化管理，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理由過去的“粗放型”向“精細(xì)化”的轉(zhuǎn)變，才能提高產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。對影響公司生產(chǎn)的因素進(jìn)行分析整理，主要存在一下問題：

1.1 進(jìn)廠石灰石質(zhì)量波動(dòng)

進(jìn)廠石灰石中的CaO、MgO波動(dòng)，引起出磨生料的質(zhì)量的波動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯熱工制度不穩(wěn)定，熟料煅燒操作困難，窯操作參數(shù)頻繁調(diào)整，引起熟料產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)。

1.2 進(jìn)廠原煤質(zhì)量波動(dòng)

由于受市場因素的影響，原煤供應(yīng)緊張，原煤價(jià)格上漲，進(jìn)廠原煤質(zhì)量頻繁波動(dòng)，廠內(nèi)原煤庫存量也受到限制，致使堆場原煤不能很好地得到均化搭配，入窯煤粉灰分波動(dòng)大，不但會引起熟料化學(xué)成分和率值波動(dòng)，而且影響熟料煅燒溫度，從而影響熟料產(chǎn)質(zhì)量。

1.3 熟料三率值需進(jìn)一步優(yōu)化

熟料率值控制范圍KH：0.91±0.02，SM：2.8±0.1，IM：1.6±0.1，率值控制不合理導(dǎo)致料子吃火，回轉(zhuǎn)窯操作困難，熟料結(jié)粒細(xì)小，窯頭飛沙嚴(yán)重，熟料立升重低，fCaO含量高，熟料強(qiáng)度低。

1.4 窯系統(tǒng)操作參數(shù)有待優(yōu)化

1.4.1 窯、爐用風(fēng)比例失調(diào)

預(yù)分解窯不僅存在總風(fēng)量的調(diào)節(jié)問題，而且存在風(fēng)的分配題 即窯內(nèi)通風(fēng)和三次風(fēng)的匹配。每次更換三次風(fēng)閥體后使用不久被燒斷，造成三次風(fēng)過大，窯內(nèi)缺氧，窯內(nèi)熱力強(qiáng)度大幅下降，窯電流偏低僅410—640A，稍有不慎就竄黃料，fCaO圈合格率低。45m處結(jié)圈，熟料產(chǎn)質(zhì)量下降。

1.4.2 入窯生料三率值波動(dòng)較大

回轉(zhuǎn)窯煅燒強(qiáng)調(diào)“五穩(wěn)保一穩(wěn)”，入窯成份的穩(wěn)定在五穩(wěn)中占相當(dāng)大的比重。以前我們沒有重視對生料均化庫底六個(gè)卸料區(qū)的管理，致使入窯物料均化效果較差，入窯三率值波動(dòng)較大，窯況不穩(wěn)，影響熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高。

1.4.3 分解爐沖煤現(xiàn)象頻繁

分解爐煤粉輸送壓力偏低且在22~28 kPa之間波動(dòng)，導(dǎo)致分解爐喂煤波動(dòng)大，穩(wěn)定性差，致使分解爐出口溫度波動(dòng)大不易控制，有時(shí)分解爐出口溫度最高1080℃，這樣導(dǎo)致入分解爐物料分解率過高，再加上窯操作參數(shù)波動(dòng)時(shí)，窯頭煤粉存在后燃現(xiàn)象，這樣易導(dǎo)致液相提前出現(xiàn)，導(dǎo)致煙室和分解爐縮口結(jié)皮；當(dāng)分解爐出口溫度控制偏低時(shí)，入窯物料分解率降低，熟料煅燒困難，影響熟料燒成質(zhì)量，同時(shí)它也是影響熟料熱耗上升的重要因素。

1.4.4 窯頭一次風(fēng)壓偏低

一次風(fēng)壓由原來的27.8kPa降至25.3kPa。外風(fēng)壓力由24.6kPa降至22.9kPa，內(nèi)風(fēng)壓力由24.9kPa降至23.1kPa，窯前火焰發(fā)飄，黑火頭很長，一次風(fēng)壓偏低難以加強(qiáng)風(fēng)、煤混合，導(dǎo)致煤粉燃燒不完全，火焰相對被拉長，燒成帶溫度低，窯尾溫度高，窯尾煙室結(jié)皮相當(dāng)嚴(yán)重，平均每2個(gè)小時(shí)就得清理一次窯尾煙室結(jié)皮，不但增加巡檢工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且也存在安全隱患；同時(shí)窯內(nèi)通風(fēng)偏小，導(dǎo)致窯內(nèi)結(jié)大蛋產(chǎn)生黃心料，熟料還原現(xiàn)象嚴(yán)重，熟料fCaO含量偏高，立升重大幅下降，影響熟料質(zhì)量的提高。

1.4.5 二、三次風(fēng)溫偏低

由于機(jī)械、電氣、工藝和操作等原因，篦冷機(jī)一室的壓力控制不穩(wěn)，二、三次風(fēng)溫低且波動(dòng)大，二次風(fēng)溫950~1040℃，三次風(fēng)溫在750~820℃，這樣易導(dǎo)致煤粉燃燒不完全，火焰被拉長，導(dǎo)致燒成帶溫度低，窯尾溫度高，液相容易提前出現(xiàn)，導(dǎo)致煙室和分解爐的縮口結(jié)皮，物料在窯內(nèi)容易提前黏結(jié)成球，熟料煅燒不完全，導(dǎo)致熟料fCaO含量偏高，立升重大幅下降。

1.4.6 分解爐出口溫度偏高

通過檢測入窯生料的分解率，入窯生料表觀分解率高達(dá)92%~95%，分解爐出口溫度在890~910℃，窯尾溫度在1100~1180℃波動(dòng)，這樣液相易提前出現(xiàn)，導(dǎo)致窯尾煙室和分解爐縮口結(jié)皮頻繁。

1.4.7 窯系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重，熱效率降低

人孔門、翻版閥蓋、檢修孔、以及澆注料的澆注孔、煙囪帽等地方存在漏風(fēng) ，燒損的翻板閥也造成的內(nèi)漏風(fēng)， 由于C5 的內(nèi)筒掛板脫落，降低了旋風(fēng)筒分離效率，使氣固兩相在旋風(fēng)筒內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生紊亂，進(jìn)一步影預(yù)熱器的換熱效率。

1.4.8 窯速偏低

投料量355t/h,窯速在3.65rpm，窯速過慢，窯內(nèi)物料填充率高，影響窯內(nèi)通風(fēng)，不利于煤粉充分燃燒，產(chǎn)生黃心料，熟料fCaO也高。同時(shí)大量未燃盡的煤粉落入料層造成不完全燃燒，還容易出現(xiàn)大蛋或結(jié)圈。

2.精細(xì)管理，優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)

2.1 加強(qiáng)進(jìn)廠原材料的質(zhì)量監(jiān)控

加強(qiáng)對進(jìn)廠石灰石進(jìn)廠質(zhì)量管理，要求CaO≥48.5%、MgO≤2.5%,但隨著礦山的開采不同采區(qū)MgO含量發(fā)生變化，進(jìn)廠石灰石中 MgO含量的上升，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)結(jié)皮、結(jié)蛋、結(jié)圈增多，影響回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)安全運(yùn)行。

化驗(yàn)室及時(shí)對石灰石礦山各采區(qū)進(jìn)行取樣分析，根據(jù)石灰石化學(xué)分析及時(shí)調(diào)整各采區(qū)石灰石進(jìn)廠搭配比例，確保進(jìn)廠石灰石中MgO含量≤2.5%，防止因MgO含量過高產(chǎn)生結(jié)皮、結(jié)蛋、結(jié)圈，影響窯系統(tǒng)安全運(yùn)行。