摘要：筆者從年產100萬t的水泥粉磨生產線建設初期就參與了該生產線自動化儀表的設計、安裝、調試、維護以及改造等，從中積累了一些經驗，在此作簡要介紹。
我公司2×100萬t/a水泥粉磨生產線工程一期投產于2005年7月20日，采用鄭州某機電公司提供的施耐德產品，編程軟件是CONCEPT。水泥磨電力室作為主站采用Quantum模塊，所帶三個電力室分站采用Momentum模塊，對全廠所有設備進行安全可靠的電氣自動化控制，效果良好。現場控制站包括CPU主機電源、I/O模塊、通訊模塊、光纖收發器、以太網通訊卡等，各現場控制站分別對各站電機、控制回路、執行機構、壓力/差壓變送器、溫度變送器、流量變送器、料位計等實現調節控制和監控，完成各環節的數據采集、數據累計、統計及圖形顯示等各種狀態趨勢。所以現場各自動化儀表運行正常與否對安全穩定生產至關重要。
1 我公司自動化儀表的常見故障及處理
我公司現有自動化測量儀表種類有：溫度、壓力、流量、物位、位移、機械量等。下面介紹部分儀表曾發生的故障及處理方法。
1.1 測溫儀
PT100熱電阻信號經過溫度變送器一路現場儀表顯示便于現場人員及時了解設備的溫度，判斷設備的運行情況，一路轉換成DC4-20mA信號經DCS控制柜的隔離器轉換到中控室，實現自動連鎖和中控操作。
常見故障：中控收到測溫傳感器信號不正常，造成無法開啟設備。由于外界環境溫度低于零度易造成測溫傳感器發出最低信號，造成中控信號失真，并因程序連鎖而無法開啟設備。
處理辦法：在寒冷天氣時要注意檢查和保護測溫等傳感器。2007年12月，由于信陽連降大雪，氣溫在0 ℃以下，在開RP140輥壓機時中控室收到一個故障信號，不能開啟該設備，經檢查輥壓機現場控制柜有一個無效信號，顯示溫度為0 ℃。分析認為：由于設備處于檢修狀態各測溫熱電阻所測溫度與周圍環境溫度相同，受程序保護不能開啟設備，用噴燈對各軸承適當加熱后才解除故障，此后采取了保溫措施，避免了類似事故的再次發生。
1.2 測壓儀
壓力變送器所測信號一路現場儀表顯示便于現場人員及時了解各管道和設備的壓力，判斷設備管道是否暢通，一路轉換成DC4-20 mA信號經DCS控制柜的隔離器轉換到中控室便于中控操作。根據量程我公司安裝有0～-2 500 Pa，0～-4 500 Pa，0～-7 500 Pa三種壓力變送器。
常見故障：零點漂移，造成設備系統無負壓時顯示有一定壓力(不顯示0 Pa)，使設備運行時壓力不準確，不能正確指導生產。
措施：定期進行零點校正。
1.3 料位計
料位計輸出DC4-20 mA信號經DCS控制柜的隔離器轉換到中控室實現自動連鎖和中控操作。水泥庫和粉煤灰庫采用導波雷達纜繩料位計，調配庫采用雷達料位計，水泥庫底鋼倉和包裝機喂料倉采用音叉料位計(下限開啟給料機，上限停止給料機實現自動循環給料)。
音叉料位計常見故障：包裝機回轉料倉內顯示有料，包裝機在工作而不能灌裝水泥。經檢查是控制料倉料位的下限位音叉料位計上粘結有物料，給料機始終得不到開機信號致使無料可放，將該料位計上物料清除后故障得以排除。
粘結物料的原因：一是陰雨天氣時水泥輸送斜槽密封不太好，在負壓作用下有水氣進入，造成部分水泥粘結在料位計上;二是水泥停包時回轉料倉內水泥物料較多, 同樣也會有部分水泥粘結在料位計上。
措施：一是對水泥輸送斜槽加強密封，防止陰雨天氣時有水氣進入;二是停包時將回轉料倉內水泥物料包完;三是定期對料位計進行檢查清理。
1.4 電耳
我公司音頻磨機負荷檢測儀(電耳)選用YPG-01型。電耳是檢測球磨機內物料填充率的裝置，通過電耳能檢測到磨機內物料的研磨情況，根據檢測結果人工調節磨機喂料量，使磨機在細度合格的最高產量下運行，以達到提高產質量、降低消耗的目的。四線制，輸出DC4-20 mA信號經DCS控制柜的隔離器轉換到中控室便于中控操作。與磨機噪音成反比，與磨機內物料填充率成正比。信號進入隔離器時上、下限值信號接反中控室出現反信號。因為磨音電耳大小值與磨機噪音成反比，與磨內物料填充率成正比;飽磨時中控室應接收4 mA信號，空磨時應接收20 mA信號，并且中控所設下、上限值20 mA、4 mA分別與之對應。磨音信號為反信號，而其它信號與之相反。若其中任何一種信號接反，不但不能正確指導生產還將會帶來嚴重后果。
在調試初期由于磨音電耳信號接線正常，但中控所設下、上限值與其它信號一樣均為4mA 、20mA，造成中控操作師認為顯示磨音低，屬磨空狀態，一直在加大喂料量，致使飽磨從磨頭吐料。通過仔細查找才發現是中控上、下限量程設置有誤，修改后信號正常。該問題不但帶來環境污染，同時造成磨頭所對應的輥壓機電動機內進灰而降低絕緣效果，甚至燒毀電機。
1.5 計量儀表
DEL/DEM型定量給料機是一種對散粒狀、塊狀物料連續輸送的重量式給料設備，它適用于對物料實施動態稱重和給料控制的場合。DEL/DEM型定量給料機能夠按照預定的程序，通過調節皮帶速度，自動調節物料流量，從而保證以恒定的期望給料流量連續不斷地輸送物料。給料過程中能自動計量流量值和累積輸送的物料總量。顯示儀表選用德國申克儀表，運行時儀表顯示的主要字符如圖1。
正常稱重顯示狀態下，利用↑↓鍵，可逐個查看顯示屏下部字符表示的當前運行的工況數值。
運行中存在死機現象，要定期進行校秤，防止突然停電。有數字漂移現象時將儀表進行單獨接地即可。
2 各傳感器的現場維護
(1)環境干凈、不受外力。防止物料卡在傳感器上，影響計量。
(2)不超量程。防止重物壓在傳感器上，避免壓壞。
(3)焊接設備時，不能有大電流通過傳感器。
(4)經常檢查傳感器與固定螺栓是否接觸良好，避免影響計量。
(5)非專業人員禁止私自拆卸傳感器和儀表，避免發生故障。
3 結束語
自動化儀表維護水平的高低，關系到工業生產是否真正實現自動化。我公司的實踐證明，儀表只有得到嚴格調試與維護，才能良好運行，才能夠滿足工藝需求和生產需要，操作方便，系統實用性強。自動化儀表正常運行，不僅能表現出自動化控制的優越作用，降低勞動強度，又能提高產量、質量，降低能耗，提高勞動生產率。
【水泥人網】摘要：筆者從年產100萬t的水泥粉磨生產線建設初期就參與了該生產線自動化儀表的設計、安裝、調試、維護以及改造等，從中積累了一些經驗，在此作簡要介紹。
我公司2×100萬t/a水泥粉磨生產線工程一期投產于2005年7月20日，采用鄭州某機電公司提供的施耐德產品，編程軟件是CONCEPT。水泥磨電力室作為主站采用Quantum模塊，所帶三個電力室分站采用Momentum模塊，對全廠所有設備進行安全可靠的電氣自動化控制，效果良好。現場控制站包括CPU主機電源、I/O模塊、通訊模塊、光纖收發器、以太網通訊卡等，各現場控制站分別對各站電機、控制回路、執行機構、壓力/差壓變送器、溫度變送器、流量變送器、料位計等實現調節控制和監控，完成各環節的數據采集、數據累計、統計及圖形顯示等各種狀態趨勢。所以現場各自動化儀表運行正常與否對安全穩定生產至關重要。
1 我公司自動化儀表的常見故障及處理
我公司現有自動化測量儀表種類有：溫度、壓力、流量、物位、位移、機械量等。下面介紹部分儀表曾發生的故障及處理方法。
1.1 測溫儀
PT100熱電阻信號經過溫度變送器一路現場儀表顯示便于現場人員及時了解設備的溫度，判斷設備的運行情況，一路轉換成DC4-20mA信號經DCS控制柜的隔離器轉換到中控室，實現自動連鎖和中控操作。
常見故障：中控收到測溫傳感器信號不正常，造成無法開啟設備。由于外界環境溫度低于零度易造成測溫傳感器發出最低信號，造成中控信號失真，并因程序連鎖而無法開啟設備。
處理辦法：在寒冷天氣時要注意檢查和保護測溫等傳感器。2007年12月，由于信陽連降大雪，氣溫在0 ℃以下，在開RP140輥壓機時中控室收到一個故障信號，不能開啟該設備，經檢查輥壓機現場控制柜有一個無效信號，顯示溫度為0 ℃。分析認為：由于設備處于檢修狀態各測溫熱電阻所測溫度與周圍環境溫度相同，受程序保護不能開啟設備，用噴燈對各軸承適當加熱后才解除故障，此后采取了保溫措施，避免了類似事故的再次發生。
1.2 測壓儀
壓力變送器所測信號一路現場儀表顯示便于現場人員及時了解各管道和設備的壓力，判斷設備管道是否暢通，一路轉換成DC4-20 mA信號經DCS控制柜的隔離器轉換到中控室便于中控操作。根據量程我公司安裝有0～-2 500 Pa，0～-4 500 Pa，0～-7 500 Pa三種壓力變送器。
常見故障：零點漂移，造成設備系統無負壓時顯示有一定壓力(不顯示0 Pa)，使設備運行時壓力不準確，不能正確指導生產。
措施：定期進行零點校正。
1.3 料位計
料位計輸出DC4-20 mA信號經DCS控制柜的隔離器轉換到中控室實現自動連鎖和中控操作。水泥庫和粉煤灰庫采用導波雷達纜繩料位計，調配庫采用雷達料位計，水泥庫底鋼倉和包裝機喂料倉采用音叉料位計(下限開啟給料機，上限停止給料機實現自動循環給料)。
音叉料位計常見故障：包裝機回轉料倉內顯示有料，包裝機在工作而不能灌裝水泥。經檢查是控制料倉料位的下限位音叉料位計上粘結有物料，給料機始終得不到開機信號致使無料可放，將該料位計上物料清除后故障得以排除。
粘結物料的原因：一是陰雨天氣時水泥輸送斜槽密封不太好，在負壓作用下有水氣進入，造成部分水泥粘結在料位計上;二是水泥停包時回轉料倉內水泥物料較多, 同樣也會有部分水泥粘結在料位計上。
措施：一是對水泥輸送斜槽加強密封，防止陰雨天氣時有水氣進入;二是停包時將回轉料倉內水泥物料包完;三是定期對料位計進行檢查清理。
1.4 電耳
我公司音頻磨機負荷檢測儀(電耳)選用YPG-01型。電耳是檢測球磨機內物料填充率的裝置，通過電耳能檢測到磨機內物料的研磨情況，根據檢測結果人工調節磨機喂料量，使磨機在細度合格的最高產量下運行，以達到提高產質量、降低消耗的目的。四線制，輸出DC4-20 mA信號經DCS控制柜的隔離器轉換到中控室便于中控操作。與磨機噪音成反比，與磨機內物料填充率成正比。信號進入隔離器時上、下限值信號接反中控室出現反信號。因為磨音電耳大小值與磨機噪音成反比，與磨內物料填充率成正比;飽磨時中控室應接收4 mA信號，空磨時應接收20 mA信號，并且中控所設下、上限值20 mA、4 mA分別與之對應。磨音信號為反信號，而其它信號與之相反。若其中任何一種信號接反，不但不能正確指導生產還將會帶來嚴重后果。
在調試初期由于磨音電耳信號接線正常，但中控所設下、上限值與其它信號一樣均為4mA 、20mA，造成中控操作師認為顯示磨音低，屬磨空狀態，一直在加大喂料量，致使飽磨從磨頭吐料。通過仔細查找才發現是中控上、下限量程設置有誤，修改后信號正常。該問題不但帶來環境污染，同時造成磨頭所對應的輥壓機電動機內進灰而降低絕緣效果，甚至燒毀電機。
1.5 計量儀表
DEL/DEM型定量給料機是一種對散粒狀、塊狀物料連續輸送的重量式給料設備，它適用于對物料實施動態稱重和給料控制的場合。DEL/DEM型定量給料機能夠按照預定的程序，通過調節皮帶速度，自動調節物料流量，從而保證以恒定的期望給料流量連續不斷地輸送物料。給料過程中能自動計量流量值和累積輸送的物料總量。顯示儀表選用德國申克儀表，運行時儀表顯示的主要字符如圖1。
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正常稱重顯示狀態下，利用↑↓鍵，可逐個查看顯示屏下部字符表示的當前運行的工況數值。
運行中存在死機現象，要定期進行校秤，防止突然停電。有數字漂移現象時將儀表進行單獨接地即可。
2 各傳感器的現場維護
(1)環境干凈、不受外力。防止物料卡在傳感器上，影響計量。
(2)不超量程。防止重物壓在傳感器上，避免壓壞。
(3)焊接設備時，不能有大電流通過傳感器。
(4)經常檢查傳感器與固定螺栓是否接觸良好，避免影響計量。
(5)非專業人員禁止私自拆卸傳感器和儀表，避免發生故障。
3 結束語
自動化儀表維護水平的高低，關系到工業生產是否真正實現自動化。我公司的實踐證明，儀表只有得到嚴格調試與維護，才能良好運行，才能夠滿足工藝需求和生產需要，操作方便，系統實用性強。自動化儀表正常運行，不僅能表現出自動化控制的優越作用，降低勞動強度，又能提高產量、質量，降低能耗，提高勞動生產率。