據悉，重慶海螺水泥有限責任公司在忠縣投產的垃圾處置項目，已于日前通過市環保局的竣工驗收。檢測結果顯示，這個項目二噁英排放濃度僅為每立方米0.025納克(納克是克的十億分之一)，遠低于國家0.1納克的排放標準，優于發達國家排放標準。
重慶海螺水泥負責人介紹，在我國，水泥行業一度被視為高污染、高能耗的灰色行業，產能過剩現象不容忽視。但是，水泥行業的產能過剩，實際上只是落后產能過剩。發展新型干法水泥生產，走資源節約型、環境友好型的發展道路，成為水泥企業變身生態環保企業的積極探索。
“水泥行業的高耗能是這個行業‘礦業+窯業’性質決定的，因此，節能環保一直是我們近年來攻關的課題。”重慶海螺水泥負責人介紹，2008年，安徽海螺水泥股份有限公司在忠縣投資建設重慶海螺水泥有限責任公司后，重慶海螺水泥堅持走可持續發展的道路，實現了水泥制造由“灰”到“綠”的轉身。
重慶海螺水泥的“綠色制造”之道，主要體現在兩方面——
一是運行水泥窯系統處置垃圾生產線(CKK)。去年3月，該公司在忠縣運行CKK后，每天將大約120噸生活垃圾“吃干榨盡”，近一年來共處理生活垃圾2.24萬噸。CKK技術是海螺水泥自主研發的水泥窯協同處置生活垃圾技術，目前已在安徽銅陵、甘肅平涼、貴州貴定以及重慶忠縣運行。
“未來，重慶海螺水泥生活垃圾資源化處置的能力有望進一步提升。”這位負責人介紹，重慶海螺水泥現有3條日產4500噸水泥熟料生產線，其中1條生產線上馬了CKK技術，目前配套的垃圾處理系統設計能力為每天200噸。如果當地垃圾收運體系成熟，該公司系統處置生活垃圾能力可增至每天600噸。
二是積極利用余熱發電。因為水泥生產時，窯頭、窯尾廢氣溫度比較高，如果這部分廢氣余熱回收再利用起來就能發電。位于忠縣的重慶海螺水泥公司通過多項措施，使得去年該公司熟料生產線六成左右的用電量源于自發電。