水泥窯用耐火材料包括定型和不定形，定型產(chǎn)品包括：耐堿磚、高鋁抗剝落磚、硅莫磚、鎂鉻磚、白云石磚、尖晶石磚等；不定形產(chǎn)品包括：高強耐堿澆注料、高鋁澆注料、莫來石澆注料、剛玉澆注料、尖晶石澆注料、碳化硅澆注料等。以現(xiàn)在一條5000t/d干法水泥生產(chǎn)線項目計算，總共需用耐火材料3200～3300噸，定型和不定形耐火材料約各占一半。其中，不定形耐火材料的使用壽命已經(jīng)直接影響到水泥窯的運轉(zhuǎn)率，急需升級換代。現(xiàn)在窯型的加大、能源的緊缺，及環(huán)保清潔生產(chǎn)技術(shù)的嚴(yán)格要求，必然使水泥工藝技術(shù)發(fā)生新的變化，而這些變化給耐火材料產(chǎn)品帶來了新的挑戰(zhàn)。??

1、大型回轉(zhuǎn)窯的特點新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯以預(yù)分解窯（PC）為主，與傳統(tǒng)水泥窯相比具有以下特點：?

1.1.堿及硫、氯等揮發(fā)性組分侵蝕嚴(yán)重。無煙煤、劣質(zhì)煤的使用和固體廢棄物的焚燒，造成堿、氯、硫等成分明顯增加，它們的循環(huán)富集，對窯系統(tǒng)各部位的耐火材料的侵蝕也明顯加劇。預(yù)熱器中堿與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯相比增加近5倍，三氧化硫增加3～5倍。相應(yīng)部位的窯氣中這些組分的含量也大大增加，導(dǎo)致預(yù)熱器、分解爐、喂料室、下料斜坡所用的耐火材料受到嚴(yán)重的侵蝕，形成膨脹性礦物而開裂剝落，發(fā)生“堿裂”破壞。并且硫、氯等組分在耐火材料表面形成結(jié)皮的特征礦物，黏附窯襯形成結(jié)皮，影響窯的正常運行。?

1.2.燒成溫度的提高對耐火材料的破壞加劇。新型干法水泥窯的燒成溫度達到了1400℃～1500℃，大型預(yù)分解窯多采用篦式冷卻機和多通道噴煤嘴，二次風(fēng)溫度達1200℃，出窯熟料溫度可達1400℃多。窯口普遍結(jié)窯皮，溫度的提高加劇了熟料和化學(xué)成分對耐火材料的侵蝕，用于傳統(tǒng)窯相應(yīng)部位的耐火材料在大型窯上的使用壽命急劇下降。?

1.3.窯筒轉(zhuǎn)速加快和直徑加大，增加了耐火材料的應(yīng)力破壞。大型窯的轉(zhuǎn)速加快，直徑增大（2500t/d窯直徑為4m，5000t/d窯直徑為4.8m，10000t/d窯直徑為6m），將使窯襯受到的周期性機械應(yīng)力和熱應(yīng)力沖擊破壞力加劇。這就要求耐火材料要有更高的整體穩(wěn)定性和抗熱震性能。?

1.4.沖刷磨損加劇導(dǎo)致耐火材料的破壞嚴(yán)重。大型水泥窯三次風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處、閥門部位受到攜帶大量水泥熟料粉塵的高速氣流的沖刷，篦冷機喉部、矮墻受到大量熟料的長期研磨，這些部位的耐火材料壽命往往比其他部位材料的壽命短很多，有的三次風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處耐火材料壽命只有1～3個月。?

綜上所述，大型窯由于堿、硫等揮發(fā)性組分的富集、窯溫的提高、窯徑加大、轉(zhuǎn)速加快、沖刷磨損加劇等原因，造成對耐火材料的化學(xué)侵蝕、高溫破壞、機械應(yīng)力、熱應(yīng)力和沖刷磨損等綜合破壞效應(yīng)比傳統(tǒng)窯要大。因此，必須針對各個部位的不同要求選擇合適的耐火材料，并在此基礎(chǔ)上研制新型的耐火材料。?