進入2012年，水泥市場遭遇“倒春寒”。受需求下滑和原材料價格上升以及水泥熟料價格持續走低的多重擠壓，企業利潤空間步步壓縮。

面對困境,水泥公司以開展“黨員攀登、全員創優、爭做優秀山鋁人”主題實踐活動為契機，苦練內功，優化指標，降煤耗、降電耗，取得突出成效。上半年，利潤指標完成計劃指標的121.6%。

強化基礎管理 實現指標創新

面對原材料漲價，水泥、熟料價格下降等一系列不利因素，水泥公司加強基礎管理工作，通過技術創新，挖潛增效降低成本，提升企業的經營成效。他們緊緊圍繞運轉率、臺產、質量、電耗、煤耗等重點指標做文章，不斷鞏固、優化各項指標，確保旋窯系統穩定運轉。上半年，通過解決制約旋窯臺產、熟料煤耗、熟料電耗、熟料三天強度等重點指標的關鍵問題，使熟料臺產同比提高20%，噸熟料煤耗下降8%、電耗下降15%。

各生產車間盯住自己承擔的技術指標不放松，天天講班班算，培養了員工的指標意識，通過加強操作、實施技改等措施，實現了指標創新。6月份，他們針對發貨旺季開展“袋裝水泥發貨提速”勞動競賽，提高了袋裝水泥包裝、裝車發貨速度，袋重合格率達到100%，包裝機臺產從40T/H提高到50T/H，提高了客戶滿意度，鞏固了山鋁水泥的品牌形象。

他們要求員工樹立“第一次把事情作對”的理念，細化現場操作過程和環節，從生產源頭抓起，理順各環節流程，層層查找薄弱環節，制定攻關措施。采用石渣配料，有效降低采購成本;2#生料磨實現在線配料，提高了生料質量穩定性，為旋窯提產創造了條件;實施篦冷機風機改造，降低了熟料溫度并提高了余熱發電量;兩臺篦冷機加機械推“雪人”裝置，徹底解決了因“雪人”導致的停窯問題。

他們還通過內部挖潛，引導員工從點滴小事做起，時時處處算細帳，下大氣力治理“跑冒滴漏”，開展修舊利廢、小改小革、合理化建議等活動，營造全員節約的良好氛圍。今年3—5月份共征集合理化建議40余條，節創價值109余萬元。

圍繞降本增效 實施技術創新

為降低成本打造競爭優勢，水泥公司在現有設備、工藝和流程的基礎上查找“突破口”進行技術改造，引進更有利于節能的新型設備、材料和工藝。

2#窯窯頭過去使用的燃燒器火焰偏軟，造成旋窯煅燒困難，提產受限。通過更換使用斯密斯技術的燃燒器后，煅燒狀況有了很大改善，旋窯臺時產能提高14%;1#生料磨是一臺已經運營9年的管式磨機，不但生產成本高，而且滿足不了1#旋窯對生料量的需求。通過增加一套輥壓機、打散機系統，對原料進行擠壓粉磨，有效提高了生料產量滿足旋窯生產能力的需求，同時提升了生、熟料質量。有數據統計，3月份，技改后的1#生料磨臺產提高30%，熟料電耗和煤耗都有大幅降低;受原材物料水分大影響，2#生料立磨喂料裝置經常發生掛壁、堵塞等情況，導致漏風嚴重。技術人員在下料管上加一中間倉，有效地解決了鎖風和堵料的問題，改造后2#生料立磨的臺時產能提高了10%。另外，他們對部分技改項目實施“外委內干”，節約技改費用達30余萬元。同時，還積極開發工業廢渣回收利用技術，成功利用工業廢渣氟石膏代替部分天然石膏，將其變廢為寶，降低了生產成本，減少二次污染，保護了自然資源。僅此一項，年增效200多萬元。