“我只會把產品做好，但不懂水泥，這是個大問題”，半年前，典型的厚道山東人崔洪這樣誠懇的告訴記者。的確，那時候，國內使用陶瓷研磨體的幾家水泥廠頻頻傳出碎球率高的問題，這不僅與供貨廠家的產品質量把關不嚴有關系，更因不了解水泥粉磨工藝導致，不懂得根據物料在磨機內的運轉機理調配研磨體的密度和粒徑配比。俗話說，朋友多了路好走。此時，一位從事水泥行業多年的朋友向崔洪推薦了水泥粉磨工藝實戰型專家鄒偉斌，鄒教授從業30多年，大量的時間在一線工作，由他參與設計或調試的粉磨系統，較國內同等粉磨系統臺產高出10—20%，節能效果明顯。都是山東人，兩人性格相投，于是一拍即合。

有了鄒教授帶領公司的技術團隊，賽納新材料在行業的發展如虎添翼。從此，賽納這匹陶瓷研磨體領域的頭狼，可以昂首闊步的馳騁水泥江湖了。通過與水泥廠進行技術交流，賽納技術團隊根據其對水泥產量、水泥質量及節電效果等指標要求，從輥壓機開始，對一倉、二倉、三倉進行全方位的技術調整，提供整套解決方案，以保證達到各項指標要求。主要技術服務包括：

1、對水泥磨機進行重新分倉，優化研磨體級配;

2、對球磨機及輥壓機、選粉機、打散機、微選等附屬系統進行優化;

3、對水泥與混合材進行優化設計;

4、優化水泥與混凝土適應性;

5、提供相關技術咨詢服務等。

工藝流程

今年8月，上述技術服務方案率先由賽納全部操盤應用在四川樂山永祥2500t/d電石渣制水泥線上，此線有兩套輥壓機雙閉路聯合粉磨系統，均配置HFCG140-80輥壓機和SF600/140打散分級機加Φ3.8×13m雙倉管磨機、sepax3000高效選粉機、系統風機及磨尾收塵風機，水泥聯合粉磨系統磨機生產P.O42.5R水泥，1#磨機二倉采用賽納陶瓷鍛(磨機主電機實際驅動負荷58.38%)，2#磨機依舊采用傳統金屬研磨體(磨機主電機實際驅動負荷88.17%)，運行至今，1#磨機較2#磨機主電機運行電流降低57.9A，出磨水泥溫度下降29.5℃，系統粉磨電耗減少了5.4kwh/t，臺時產量位115t/h，較之前僅下降了3.3噸。采用陶瓷研磨體年節電效益可達265.4萬元，減去投入的陶瓷研磨體成本100萬，半年可收回成本，當年獲純節電效益165.4萬，且從第二年開始，已去除陶瓷研磨體成本后的系統節電效益會更高。由此，賽納新材料在西南地區乃至全國一戰成名。

賽納陶瓷球規格

賽納陶瓷鍛規格