現有SNCR脫硝工藝流程簡介伊犁青松南崗建材有限責任公司的伊犁水泥廠擁有一條2500t/d熟料生產線，主要設備為Φ4m×60m回轉窯，帶單系列五級低壓損旋風預熱器和 HFC分解爐組成，分解爐直徑為 Φ6000mm，生產線帶有低溫余熱發電系統， 裝機容量為6MW。其預分解爐C1筒出口煙氣量最大2.6×105Nm3/h，溫度在350～400℃，煙氣中NOx濃度為800mg/Nm3左右。為滿足窯爐煙氣NOx的達標排放，公司于2013年投資建成SNCR系統，系統采用濃度25%的氨水作為還原劑。其工藝流程為氨水儲罐中濃度25%的氨水經水稀釋混合、計量后，由噴槍高壓噴入分解爐，其中的NH3與煙氣中的 NOx發生還原反應生成N2和H2O排放。脫硝系統主要設備按模塊化進行設計，主要包括氨水卸載模塊、氨水儲罐模塊、氨水輸送模塊、軟水儲罐模塊、軟水輸送模塊、PLC集中控制模塊、壓縮空氣分配模塊、氨噴射模塊、氨逃逸檢測模塊等。但在運行初期由于實際經驗和管理方面的原因，導致設備運行不穩定，出現NOx排放濃度和氨水消耗量超標等問題。

公司在對設備進行進一步檢修和優化的基礎上，也組織技術力量對SNCR系統的運行參數做進一步的優化，分析各因素對脫硝率的影響，使SNCR系統能夠安全、穩定、經濟地運行。

2試驗方法及結果討論

2.1分析檢測方法

優化試驗主要在現有的建成設備上進行，主要考察氨氮摩爾比、氨水濃度、噴氨高度、噴氨角度、噴氨壓力等因素。NOx濃度采用煙氣在線檢測儀測定，以煙氣中的NOx去除率來表征優化脫硝效果。NOx去除率的計算公式如下：

2.2氨氮摩爾比對NOx去除率的影響

在氨水濃度為 13.0%，噴射高度為8m，噴射角度為60°，噴射壓力為0.4MPa，噴射速率為40m/s的條件下，n(NH3):n(NOx)對 NOx去除率的影響見圖 1。

由圖1可見，NOx去除率隨氨氮摩爾比即n(NH3):n(NOx)的增加而逐漸提高，這是因為隨n(NH3):n(NOx)的增加，將有更多的NH3可以與煙氣中的NOx反應，促使更多的NOx轉化為N2和H2O。當n(NH3):n(NOx)小于1.4時，NOx去除率提高的速度較快;當n(NH3):n(NOx)等于1.4時，NOx去除率達到90%以上。繼續增加n(NH3):n(NOx)至大于1.4時，NOx去除率增加緩慢，這是因為此時煙氣中大部分NOx已被還原，再增加NH3的量，對去除率影響不大。故綜合考慮成本因素與去除率的平衡，n(NH3):n(NOx)為1.2左右比較合適。

2.3氨水濃度對NOx去除率的影響

在n(NH3):n(NOx)為 1.2，噴射高度為8m，噴射角度為60°，噴射壓力為0.4MPa，噴射速率為40m/s的條件下，稀釋后氨水質量百分比濃度對NOx 去除率的影響見圖 2。

由圖2可見，NOx去除率隨氨水濃度的降低而提高。其原因為在保持n(NH3):n(NOx)一定時，氨水濃度越低，則噴入的氨水體積越大，同時需要的霧化空氣量也越多，使氨水與煙氣有更加充分地接觸，提高了二者混合的均勻度，使得NH3與NOx的反應更加充分，提高了NOx去除率。但NH3與NOx的反應對溫度較敏感，同時原料的分解也需要較高的溫度，氨水濃度越小，則噴入預分解爐的水分越多，這會降低預分解爐內的溫度。故在保證NOx去除率達到80%的基礎上，選擇氨水的濃度在13%～14%較為合適。