2017年第一階段水泥抽檢不合格商品名單
3月15日安徽省工商行政管理局公布了2017年流通領域水泥商品抽檢合格產品情況匯總。安徽省工商局2017年依法對淮南、池州、銅陵、安慶等地市場上銷售的水泥進行了省級質量抽查檢驗。共抽檢水泥60組，其中合格54組，不合格6組，合格率90%，不合格率10%。不合格項目主要有：強度等級。
安徽省工商行政管理局
2017年流通領域水泥商品抽檢
不合格產品情況匯總表
備注：以上六個批次抽檢不合格項目為強度等級
據了解，導致氯離子超標，強度不夠等不合格的主因可能是在水泥生產階段，相關工序控制不合理導致，也可能是在水泥存儲運輸階段管理不合理導致。
從質量技術方面來講，強度和氯離子直接涉及到建筑物的結構質量。氯離子超標會誤導消費者在使用水泥建造鋼筋混凝土建筑結構時的原料配比，導致過量氯離子在鋼筋表面不同部位發生電化學反應，破壞復合建筑結構的致密性、抗化學侵蝕和整體強度。
水泥強度不合格，也會誤導消費者在使用水泥過程中錯誤確定水泥的使用比例，導致建筑結構的強度安全性能遠遠達不到設計使用要求。
以上兩個不合格因素，嚴重時都會導致建筑物坍塌，易造成人身傷害事故。據了解，生產水泥熟料用的石灰石礦中所含的氯離子是極少的，且在熟料的生產過程中這部分氯離子“兵分兩路”其中大部分氯離子隨著礦石的煅燒在1000度以上的高溫環境下揮發掉了。極少的一部分氯離子或因煅燒過程的不充分而包裹在熟料里。所以來自于熟料礦石的氯離子是極少的。
目前，水泥中氯離子的主要來源是混合材和外加劑。
熟料漲價，一噸難求。水泥價高，市場需求量大。水泥粉磨企業為控制成本、大量出貨，可能會冒險選擇摻入較多低活性或無活性混合材以降低成本，同時為確保水泥的粉磨及使用性能而加入一定量的助磨劑、激發劑。
現在市場上的部分助磨劑、激發劑實際為氯鹽類外加劑，且目前水泥粉磨添加劑的生產質量缺乏嚴格管理，極有可能導致水泥最終產品的氯離子含量不合格，給下游基建工程質量帶來嚴重的隱患。
強度不合格的主要原因，一是礦物的品相、還有熟料煅燒的好壞、熟料冷卻的速度、細度等。如熟料煅燒及冷卻工藝不當，會導致熟料中活性礦物含量不足，熟料整體水化性能偏弱影響到后續水泥的強度。同時，在后期粉磨工序中熟料的添加量不足也是導致水泥強度不達標的原因之一。
水泥存儲、運輸過程中與外界潮濕環境接觸過多，則水泥易吸潮結塊也會導致強度過低。
此前，國家對水泥進行產業政策調整，取消了32.5強度等級復合硅酸鹽水泥。之后一部分水泥企業轉型生產32.5R早強型復合硅酸鹽水泥，另一部分水泥企業則轉型生產粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質硅酸鹽水泥。
部分企業為降低生產成本過多摻入粉煤灰、沸騰爐渣等低活性混合材，則水泥強度發展時間較晚，可能導致其早期強度達不到標準使用要求。
如果使用不合格的水泥，會使混凝土構件、建筑物等產生變形、裂紋，甚至坍塌，崩潰，造成嚴重的工程質量事故，江西豐城電廠事故74條生命的教訓還歷歷在目，希望這樣的悲劇不再重演。