從水泥生產(chǎn)流程來看，用“兩磨一燒”簡短的四個字就可以完全概況其要領(lǐng)，但是這其中卻蘊含著非常大的信息量。國內(nèi)水泥生產(chǎn)和國外的水泥生產(chǎn)到底有大差距，今天小編就帶大家走進(jìn)國外水泥企業(yè)，看看國外生產(chǎn)線是怎么生產(chǎn)水泥的。
從礦山開采到水泥出磨入水泥庫詳情的講述了水泥生產(chǎn)的全過程。我們注意到國外生產(chǎn)線在水泥生產(chǎn)的細(xì)節(jié)方面做足了功夫。
水泥廠的建設(shè)
選址對于水泥企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要，國內(nèi)部分水泥企業(yè)在選址方面只看重了有沒有市場前景，而對于礦山的位置考慮并不是很到位。對于水泥企業(yè)來說，礦石的運輸需要大量的人力、物力、財力，這都是企業(yè)運營的成本，因此，國內(nèi)很多水泥企業(yè)的成本相對較高。而國外水泥企業(yè)在選址方面，首先考慮的是礦山規(guī)模及可開采年限，水泥廠的隔壁就是礦山，這樣極大的降低了礦石的運輸成本。
礦山開采
對于水泥廠來說，礦山就是水泥廠的生命線，但是跟國外水泥企業(yè)相比，國內(nèi)水泥企業(yè)似乎并不是很珍惜這個生命線，濫采濫挖現(xiàn)象嚴(yán)重，哪里好“吃”就“吃”哪里，哪里能滿足要求就采哪里，因此而造成石灰石資源的極大浪費。部分外包礦山資源利用率只有40%左右，由于外包開采量大于機(jī)械化開采量，整個石灰石的利用率在60%左右。也就是說有將近一半的礦山資源被浪費了。
而國外水泥企業(yè)在石灰石礦山的開采方面，按計劃有步驟地在露天礦坑逐層挖掘，先是工人沿著采挖面很準(zhǔn)確地鉆洞，用來放置炸藥。其后再用炸藥會順序引爆，避免造成資源的大量浪費。
生料制備
生料制備方面，配方很簡單，但是難就難在怎么樣做過更多產(chǎn)品來，怎么樣將資源最大化利用是重點。石灰石生料要經(jīng)歷兩次研磨，兩次研磨過程中要將鐵和沙，比例要非常準(zhǔn)確，所以機(jī)器會一直監(jiān)控著，有問題就及時調(diào)節(jié)或者發(fā)出警告信號，提示相關(guān)工作人員。
我們的生料制備工序多是在原料出磨的地方人工取樣，一個班配置兩到三個人，工人一小時要跑一趟，而且要跑三個點，非常辛苦。
而國外企業(yè)多采用取樣器自動取樣，一個人就可以完成這項工作，而且不能來回跑。提高了效率，保證了取樣的質(zhì)量，避免了人為因素造成的產(chǎn)品品質(zhì)的波動。
基本的配方其實很簡單，難就難在要依據(jù)礦石的成份又快又準(zhǔn)確的計算配比，不可以錯，只要有一點錯，整批材料都不能要了。
故障處理
在水泥煅燒過程中，窯中的溫度高達(dá)1600多度，而此時對于窯體來說最大的挑戰(zhàn)就是被石粉塞住，窯體變形，又或者局部過熱等發(fā)生這些情況都要停產(chǎn)。
國外水泥廠在遇到此類情況時，必須立即停窯，冷卻一周之后，然后進(jìn)行檢修。
而相對于國外水泥企業(yè)，國內(nèi)部分水泥企業(yè)在多數(shù)情況下選擇不停產(chǎn)。堵的不嚴(yán)重，結(jié)塊不十分嚴(yán)重時，通常選擇繼續(xù)生產(chǎn)，通過人工操作的方法清堵。
局部過熱時，甚至出現(xiàn)紅窯時多數(shù)情況下不用停產(chǎn)的，而是選擇局部降溫的方式。但是國內(nèi)有些企業(yè)采用的處理方式過于野蠻，類似這些對于窯體本身來說都是有傷害的。這些操作不僅會縮短設(shè)備的使用周期，而且給作業(yè)人員帶來極大的安全風(fēng)險。
國內(nèi)部分企業(yè)在發(fā)生設(shè)備故障紅窯漏料或者結(jié)皮、堵料嚴(yán)重停窯時，不等窯完全冷卻，就“趁熱”檢修，類似的情況水泥人網(wǎng)曾多次報道。
是國內(nèi)某企業(yè)熟料生產(chǎn)工序段十余名水泥工人身著高溫防護(hù)服在窯前向篦冷機(jī)部位沖水處理“雪人”故障。這種人工處理方式，簡單而粗暴，極易引起水蒸氣爆炸，繼而導(dǎo)致不必要的人員傷亡及財務(wù)損失。
安全防護(hù)
上述國外生產(chǎn)線視頻中出現(xiàn)人的畫面較少，在現(xiàn)場的人身多著高溫防護(hù)服，頭戴面罩，防護(hù)到位，操作嫻熟，絲豪看不出笨拙的感覺。據(jù)水泥人網(wǎng)了解，國內(nèi)水泥企業(yè)實際生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員很多時候因為身著防護(hù)服不便操作，只做簡單防護(hù)就冒險實施高溫作業(yè)。徒增了發(fā)生事故的風(fēng)險。
據(jù)小編了解，視頻中的高溫防護(hù)服“價值不菲”，國內(nèi)部分企業(yè)買了卻不給員工穿，只是應(yīng)付檢查。還有購買防護(hù)服質(zhì)量不佳，起不到高溫防護(hù)作用。安全防護(hù)品被當(dāng)成了“擺設(shè)”。員工不愿意穿，企業(yè)也就不愿意花“大價錢”買，最終成擺設(shè)品了。
窯磚的壽命
除此之外，水泥耐火磚的壽命也是影響水泥窯正常運行的關(guān)鍵因素之一，據(jù)水泥人網(wǎng)了解，正常窯磚可以用十二個月左右的時間。當(dāng)然要選擇正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量有保證的窯磚。但是我們的實際生產(chǎn)中，有部分企業(yè)為降低成本或其他原因而采用質(zhì)量相對較差的窯磚，或人為的延長窯磚的使用壽命，令紅窯，斷窯等情況屢次發(fā)生。
水泥企業(yè)的正常、安全運行與平時的精細(xì)化管理是分不開的。水泥生產(chǎn)企業(yè)要做的就是又快又好又安全的將開采出來的石灰石通過兩磨一燒變成水泥灰。這個過程只給我們幾個小時的時間。在這個時間中，我們要精細(xì)化每一個步驟，做到萬一不失。一個小疏忽，一個不精確，整批水泥灰就都不能用了。
另一個來自于德國的視頻里講，水泥灰有個土豪的稱呼——灰金
看完德國生產(chǎn)水泥就知道水泥為什么會被稱作灰金了——因為石灰石遍地都是，用機(jī)械挖出來經(jīng)過兩磨一燒，幾個小時后便可以上市換錢了。
而且水泥在生產(chǎn)過程中，可以吃掉大量的“垃圾”，水泥廠還會將廢舊輪胎和塑料打成碎屑用來加熱水泥，不僅降低了水泥的生產(chǎn)成本，而且為我們的環(huán)保性城市建設(shè)也立下了汗馬功勞。