一、水泥注意事項
1、不同品牌水泥嚴禁混用。
2、使用添加劑(早強、抗凍劑……)，必須按廠家說明，嚴格計量。
3、水泥出廠一個月，應進行復驗，否則不能用于承重結構。
4、混凝土運輸、燒注及間歇的全部時間不得超過2小時。
5、砂石含泥量、雜質不得超過2%。
6、嚴格控制水泥和水在混凝土中比例(俗稱干、稀、粘合度)。夏季混凝土應稀，冬季應稠，春秋季適中。
7、抹墻、壘墻時注意把磚保持濕度。
8、混凝土拌制最好選擇攪拌機(時間控制在2分鐘以上)。人工拌制必須拌制四遍以上，拌制均勻，干稀一致。
二、混凝土注意養護事項
1、混凝土澆注完畢后。
①夏季：初凝(一般為兩個小時)后采用混凝土節水保濕養護膜進行養護，養護期內只需澆一次水。
②冬季：初凝后采用保溫材料覆蓋防止凍傷。
③春初秋末：隨時注意天氣變化，果斷采取保溫措施。
2、混凝土養護時間不得少于7天。
3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以內，強度必須達到70%以上(即7天以上);跨度超過6米強度需達到100%(含懸挑結構)，柱應達到50%以上。如果模版急需提前拆除，必須采取旱強措施。
三、混凝土起皮翻砂
混凝土表面起皮，翻砂現象，用腳踩搓出現一層白面，表現為上面約半公分不凝固，下面卻能達到凝固的效果。
原因：
①初凝前混凝土失水過快。
②終凝前又加純水泥反復壓、抹。
③澆水過早。
④混凝土中含泥量大。
⑤冬季混凝土受凍破壞。
⑥配合比不確定，干稀不均勻等因素。
預防：
①采用補水措施和保溫措施。
②壓抹時不可直接用水泥或純水泥漿，必須增加部分砂(1：1素灰照面)。
③加強混凝土澆注的找平工作，盡量做到一次找平。二次壓光完整結合。并且要注意一次找平和二次壓光的適宜時間(不宜超過兩個小時)。
④砂子要過篩，盡量選用凈砂。
⑤嚴格按配比攪拌。
四、混凝土凝固問題
混凝土凝固緩慢或受破壞，強度達不到要求，混凝土表層疏散，外表脫皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用錘或其他硬物輕砸建筑物的邊沿、外層會出現破渣掉裂。
原因：
①水泥過期。
②受潮凝塊。
③不同品牌的水泥混用。
④石、砂中含有害物質或泥量過大。
⑤配合比不對。
⑥攪拌不均勻。
⑦夏季混凝土初凝前失水過快，終凝后受高溫影響"渴死"。
⑧冬季未及時采取保溫措施"凍死"，"凍死"后再保溫已失效。
⑨結構在終凝時遭受外力作用等。
預防：
①水泥出廠超過三個月禁止用在受力結構。
②不同品牌水泥絕不可混用。
③配合比必須正確。
④石、砂有害雜質清除干凈。
⑤夏季混凝土澆注成型后，立即遮蓋加水，冬季及時采取"保溫"措施。
⑥禁止混凝土增長強度期間擾動。拌制混凝必須均勻且干稀一致。
五、混凝土碳化問題
表面出現淡白色，用腳踩搓出現一層白面。
原因：
夏季氣溫炎熱，混凝土澆注后未及時遮蓋造成失水過快，又未及時加水養護或已養護但超過混凝土強度最佳增長期(已"渴死")，致使養護失效。
預防：夏季混凝土初凝(兩個小時左右)后，必須及時遮蓋加水養護。
六、混凝土蜂窩問題
蜂窩：結構表面出現蜂窩狀的窟窿
原因：
①混凝土石子間隙過大。
②配合比不準確(漿少石多)。
③攪拌不均勻。
④澆注方法不當。
⑤振搗不實以及模版嚴重漏漿。
預防：
①調整配合比。
②加強振搗。
③入模過高時用竄桶、鎦槽。
④控制振搗時間。
⑤檢查模版縫隙并封堵。
七、混凝土麻面問題
麻面：結構表面出現無數的小凹點
原因：
①模版潤濕不夠。
②澆注不嚴。
③振搗時間不夠。
④養護不好。
⑤模版未刷隔離劑或脫模劑。
預防：
①模版必須刷隔離劑或脫模劑。
②澆注前澆水充分潤濕，混凝土入模后控制振搗棒振距和振搗時間。
八、混凝土孔洞問題
孔洞：結構內存在孔隙，局部無混凝土。
原因：
①漏振。
②未及時振搗，混凝土已初凝或受凍凝塊。
③模內有泥塊吸水膨脹。
預防：
①澆注前徹底檢查模內雜物。
②混凝土入模隨時振搗。
③控制振距和振搗時間。
注：名詞解釋
水泥初凝：從加水到開始凝固的時間，一般為2-3小時。
水泥終凝：從加水到凝固結束的時間，一般為4-5小時。
九、混凝土裂縫問題
裂縫：溫度裂縫，干縮裂縫和外力作用裂縫。
原因：
①混凝土終凝前受外力作用。
②混凝土漏漿失水過快。
③同一結構澆注的混凝土干稀不一致。
④鋼筋與混凝土"導熱"膨脹不一致。
預防：
①加強混凝土的看護壓抹。
②禁止混凝土凝固后的振動。
③控制混凝土干稀一致，做好"補水"、"保溫"措施。
建議：屋頂保溫層上找平(俗稱捶房頂或砸房頂)，選擇水泥時按常規減少20%的用量。
十、其他問題
正常的混凝土總是相似的，有質量問題的混凝土則各有各的問題!混凝土即是最簡單但同時又是最復雜的，簡單在水泥、砂、石、水、外加劑拌合就是混凝土，但復雜在影響砼質量因素實在太多，如原材料的性能、配合比的設計、施工的過程、養護、生產的季節、各地的氣候等多種因素無不是牽一發而動全身影響混凝土的質量。