在節能降耗、使用新工藝、新技術、新產品、新材料方面，特別是在協同處理固體危險廢棄物以后，回轉窯耐火材料的使用壽命方面，魯中水泥有限公司結合實際、深思熟慮。于2014年初，協同淄博魯中耐火材料有限公司對日產5000噸回轉窯熟料生產線窯內耐火磚進行了新的級配調整與優化升級。使用至今，效果良好，收益頗豐。
現將使用情況作以下分析，以供同行借鑒，便于更好的做到低碳、環保、節能、長期、安全生產。配置方案如下：(耐火材料均由淄博魯中耐火材料有限公司提供)
在使用過程中總結出以下幾個方面優點：
1、耐火磚使用壽命大大延長
我們知道，日產5000噸熟料生產線、燒成帶耐火磚使用壽命一般為8-12個月。而我們在使用了淄博魯中耐火材料有限公司生產的新型耐火材料以及配置優化升級后，有效延長了使用周期。
2014年01月份換磚后，到2015年06月15日因淄博地區協同停窯，進行檢修時窯內燒成帶及上過渡帶換磚，這次燒成帶耐火磚使用17個月，低導熱DDR30磚因完好無損沒有更換。2015年06月15日換磚至2016年7月1日(耐火磚已經使用了380天),檢修時對窯內耐火磚測量結果如下:
依據測磚情況，決定繼續使用。直到2017年11月15日，錯峰生產時窯內耐火磚統一更換。正是因為我們找到了合適的耐火材料性能與級配方式，所以直到目前一直延續使用，而且效果良好，特別是協調處置固體危險廢棄物以后，這種耐火材料的性能優勢更加突出，這樣大大降低了耐火材料的消耗。
另外，自2014年以來，魯中水泥沒有因耐火材料問題出現過一次停機，增加了設備有效運轉時間，為節能降耗打下基礎。根據統計，2014年使用新型耐火材料以來，噸熟料耐火材料消耗僅僅為0.187 kg，與2014年以前相比，降低0.095kg。
2、回轉窯胴體表面溫度明顯降低
使用新型耐火材料以后，窯胴體表面溫度大致如下：
與往年正常運行時平均降低40-50℃，而且溫度分布均勻，無高點出現。這樣整個窯胴體散熱明顯減少，噸熟料標準煤耗大大降低，與以前相比降低3.2kg標煤，真正達到了節能降耗的目的。
3、對原、燃材料適應性強
根據我公司生產情況，以往過渡帶40-50米處經常出現結圈現象(因為處理固體廢棄物帶來很多有害成分)，嚴重時導致停窯(2013年因結圈停窯3次共計135小時)，自從使用新型抗剝落DDR-30磚后，結圈現象明顯減少，避免了工藝故障導致的停窯，有效提升了設備運轉時間，確保了熟料質量穩定，同時增加了年生產總量。這幾年真的得到了很多好處。
4、熟料質量得到更好改善
由于市場對熟料質量要求非常嚴格，我們為提高熟料強度，調整了熟料三率值，提升熟料KH與N，由原來的飽和比0.91提升到0.94，硅酸率2.55提升到2.70，這樣無疑增加了燒成難度，只有提高燒成溫度才能保證熟料質量，同時也是真正對耐火材料進行了嚴峻考驗。正所謂“真金不怕火煉、好貨不怕考驗”。就是在這樣高溫的情況下，耐火磚能使用效果這么好，足可見耐材質量。通過調整，熟料質量明顯提高，三天強度基本在32-35MPa，比較穩定，滿足了市場要求，為回轉窯連續生產創造了條件，至今產品供不應求。
5、對各種有害成分的抗侵蝕性能增強
由于協同處置危險廢棄物的品種多樣、成分復雜、熱量不均，使得整個回轉窯系統內環境變化多端，硫、堿、氯、重金屬等含量不是你高就是他高，溫度波動范圍較大。所以大多數回轉窯內耐火材料都不同程度的受到傷害，導致使用壽命降低，然而，我們使用魯中耐火材料有限公司生產的這種新材料后，性能正好適應這樣的環境，耐火材料使用壽命沒有受到任何影響，對整個生產工藝的安全運行起到了很大的作用。
6、對生產成本的降低起到了積極作用
耐火材料使用周期的延長與胴體溫度降低對成本的幫助前面已經講過，不再重復，下面講兩個方面：首先，5000T/D回轉窯生產線按照以往傳統配置，窯內用磚大約685噸左右，現在采用新型耐火材料后只有578.57噸，減少106.43噸重。大幅降低了購置費用。其次，由于耐火磚重量的降低，大大減輕了回轉窯主電機的運行負荷，窯電流由以前的850—950A降低到650—750A，噸熟料節電 0.36度。
7、環保方面符合了政策要求
新型綠色環保和節能降耗耐火材料將成為未來耐火材料行業發展的主要趨勢，魯中耐火材料有限公司研發、生產的無鉻耐材與低導熱耐火磚符合新舊動能轉換政策要求，是未來迅速發展的主要產品，特別是針對協同處置危險廢棄物的生產線，更是必需品。因此，是我們水泥行業迫切需要的好幫手。
綜上，淄博魯中耐火生產的耐火磚產品優點如下：
新型鎂鐵鋁尖晶石磚具有優越的易掛窯皮性能、荷重軟化溫度高、使用周期長。
新型低導熱鎂鋁尖晶石磚具有較好的抗熱震性能、導熱系數低有效降低胴體表面散熱。
新型抗剝落DDR-30磚具有抗剝落能力強、導熱系數低。
以上三種耐火磚，不愧為新型干法熟料生產線回轉窯整套耐火材料配置的理想窯襯材料