在蕪湖，有著這么一座大型企業——海螺集團，它從40多年前的寧國水泥廠華麗蝶變、一路“逆襲”，一躍成為我國最大的建材企業集團之一。2019年，海螺集團以284.99億美元的營業收入邁進世界500強，名列第441位。現在，咱們就來看看安徽建材生產“巨無霸”企業——海螺集團的轉型升級“密碼”。
海螺集團全景
綠色
7月25日，在海螺集團新材料公司的車間展示區，幾塊板材漂浮在一個魚缸內，魚兒游得正歡。“看，這是我們最受歡迎的高分子板材。”公司總經理顧成兵撈起一塊板材。“這種材料零甲醛釋放，防水防蛀，長期泡在魚缸里，板材不受影響，金魚也沒事兒。”嬌嫩的魚兒都不受影響，對于消費者，大可放心使用。
高分子板材在魚缸中不腐不爛
在常人看，建材企業屬于傳統工業，高耗能、高污染，有的甚至是“落后產能”，不太符合當前發展趨勢和環保要求。可在海螺，他們依靠科技創新和綠色發展理念，讓效益和環保“兩手兼得”。“海螺水泥”和“海螺型材”兩家上市公司就是該集團踐行環保新技術的“先鋒隊”，主打新材料技術。如對門窗型材“升級”，打造建筑模板、生態地板等綠色建材，這些都迎合了市場的新需求。
蕪湖海螺新材料公司生產車間
不想聞著劣質建材、飽受致癌有毒氣體侵擾的消費者，將目光聚焦到這些新型環保建材，這些產品在市場上愈發走俏。目前，產品已從工裝領域拓寬到家裝領域，新型材料“飛入尋常百姓家”。去年企業營業收入同比上漲30%。
循環
二氧化碳等溫室氣體，是全球氣候變暖的“禍源”。工業生產，更是溫室氣體的重要源頭。在蕪湖市白馬山水泥廠，有兩個巨大的銀色球體，這是世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集純化環保示范項目，去年10月剛剛建成。
“銀色大球”
全球水泥行業首個水泥窯碳捕集純化示范項目
項目設計產能為每年5萬噸，生產的二氧化碳產品可廣泛應用于焊接、食品保鮮、干冰生產、電子、激光、醫藥等各個領域。工業生產產生的廢氣，經過技術加工，能循環利用、“變廢為寶”，該技術為節能減排作出重要貢獻!白馬山水泥廠副廠長黃傳學說，今后，這一示范項目將深度參與碳減排，進行二氧化碳轉化應用開發，對推進水泥工業節能減排有著深遠的示范意義。
創新
任何一個強大的企業，都有自身強大的技術團隊。海螺集團擁有一家國家級企業技術中心，下轄安徽海螺建材設計研究院。這所1997年建成的設計研究院，為海螺集團技術創新的“智囊團”。
海螺建材設計研究院
“技術創新對企業發展尤為重要。產品升級的背后，是技術攻關的支撐。我們實驗室的工作是進行一些基礎性、前瞻性研究，包括節能降耗、水泥改性等。”安徽海螺建材設計研究院副院長徐文祥說。目前，設計研究院已有145個產品標準實驗方法取得國際通用的CNAS(中國合格評定國家認可委員會)認證，讓產品增添了技術“含金量”。
走出去
在緬甸皎施水泥廠，當地員工可能怎么也想不到，過去濃煙彌漫的水泥廠，現在居然是一派整潔清新的氣象!這離不開海螺集團的技術改造。2014年，緬甸海螺公司接管緬甸皎施水泥廠，積極實施老線技改，擴建了一條5000噸水泥熟料生產線。
海螺緬甸皎施水泥廠生產線
海螺水泥海外發展部部長李鑫，曾擔任海螺水泥緬甸區域主任。說起在緬甸的投資發展，他不無感慨：“緬甸的5000噸水泥熟料生產線建成后，緬甸工業部部長等領導現場視察后，對緬甸海螺裝備配置和工藝環保水平給予高度贊賞。可以自豪地說，我們推動了緬甸水泥工業的技術進步和結構升級。”緬甸的項目，只是海螺全球化戰略的一個縮影。海螺集團響應國家“一帶一路”倡議，利用國內外兩個市場、兩種資源，加快國際化發展步伐，到境外投資建設大型水泥等項目，開展國際產能合作。截至2018年底，海螺集團已經在印尼、緬甸、柬埔寨、老撾、泰國、俄羅斯等20個“一帶一路”沿線國家和地區擁有38家公司、41個項目，累計完成投資近100億元。
待出口的節能環保裝備車間
除了業績，海螺集團更看重的是“走出去”的標桿作用。經過多年探索積累，海螺集團已形成了從設計、試驗，到生產調試運行、裝備研發成套、物流貿易運輸的水泥制造產業鏈，具備建設和運營世界上最先進水泥工廠的領先優勢。海螺的產品和技術裝備已經出口到70多個國家和地區