崔星太首先介紹了中國水泥工業的發展歷史。1824年波特蘭水泥在英國誕生，至今155年;中國最早的水泥廠是1886年英國人于澳門設立青州英坭廠，距今133年;中國人自己建設的最早水泥廠是1889年的唐山細綿土廠，距今130年。在這130多年的過程中，中國水泥工業裝備和技術經歷了四個階段：① 1886年~1908年的22年以立窯技術為主;② 1908年~1958年的50年間立窯逐漸退出，干法旋窯和濕法旋窯的比例逐漸上升到接近90%;③ 1958年~1999年的41年間是中國立窯發展最快的一個階段，特別是現代化立窯的發展，使立窯比例重新回升至80%，旋窯比例不斷降低至10%左右;④ 進入21世紀以后，立窯以及旋窯逐步退出歷史舞臺，新型干法水泥窯占據主導地位，目前中國99%以上是新型干法水泥窯。
談到中國水泥工業的現狀和特點，崔星太總結了六個方面：
1. 需求總量大且相對穩定。1970年~2010年，水泥產量幾乎以每10年3倍的速度增長，是發展最快的時期。從2009年開始，連續10年熟料年產量超過10億噸從2011年至今，連續8年水泥產量超過20億噸、人均年消費量超過了1.5噸，這在全世界都是獨一無二的。2019年中國水泥產量約23億噸左右，同比增長在3-5%，熟料產量同比增長約5%-8%，甚至可能高過8%，全年熟料產量或在15億噸左右，創歷史的新高。未來3~5年，中國水泥市場需求依然會相對比較穩定，但由于PC32.5水泥淘汰促使水泥產品結構變化帶來的影響，水泥產量或下降，但熟料產量會保持相對穩定。
2. 產能嚴重過剩。截止2018年全國新型干法生產線1,681條，設計熟料產能18.2億噸，實際熟料產能20.1億噸。這個實際產能是按照10%的超產來進行測算，但實際上中國每條單線的超產能力基本上都在15%甚至15%以上，而中國每年熟料需求只有14億噸左右，產能過剩嚴峻。2018年產能利用率71%，且南北、東西的差距大，華東82%，中南81%，西南79%，西北50%，華北47%，東北僅43%。
3. 行業集中度偏低。2018年前十家企業熟料產能集中度57%，與發達國家仍存在較大差距。截至2019年6月30日，合計3,427家水泥企業，其中1,148家熟料+粉磨企業，57家熟料企業，2,202家粉磨企業，20家水泥配置企業。集中度從2006年的12%到現在的57%，其中2006年到2013年增長最快，主要得益于中國建材大規模的聯合重組，將行業集中度提高了30個百分點以上。2015年至今集中度變化不大，目前中國57%的集中度，與美國74%、加拿大81%、日本85%、英國96%、法國93%仍舊差距較大。
4. 技術裝備水平高。中國水泥裝備技術在全世界處于領先水平，能耗低，運行可靠，例如中國建材泰安工廠熟料標煤耗94公斤、電耗45度。中國建材在全球裝備市場占到65%的市場份額，也反映了中國技術裝備水平在全球影響力的增加。
5. 產品結構不合理。中國32.5水泥占比約50%，全世界平均約16%，而特種水泥占比僅1.5%，發達國家占比達5%。
6. 環保壓力大。中國水泥工業的環保國家標準在過去30多年不斷提高，1985年時的顆粒物排放在150mg以上，目前降到20~30mg，僅為原來的1/7，河南、河北更是要求顆粒物不超過10mg，在全球也是最低的水平。氮氧化物和二氧化硫的排放要求也在提高，河北二氧化硫排放不高于30mg。中國的水泥企業在不斷的努力，環保帶來的壓力是非常大的。
崔星太還與世界水泥企業家分享了中國水泥工業近年的探索實踐經驗。
近年來中國的水泥產能嚴重過剩，但行業效益在穩定提升，前提是中國經濟持續穩定增長推動水泥需求仍保持平穩，同時水泥行業多措并舉，化解產能嚴重過剩矛盾。
首先，得益于中央政府提出的供給側結構性改革，“三去一降一補”，即去產能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板舉措，核心是去產能，通過限制新增、淘汰落后，緩和供需矛盾。
其次，中國政府提出來環境三年治理目標，環保收緊，全國各地特別是北方地區開始進行錯峰生產和環保限產，東北地區每年大概長達6個月不能生產，華東部分地區每年也都有4~5個月不能生產，在某種程度上限制了過剩產能發揮，市場運行逐漸趨于有序健康。
最后一點，中國水泥行業倡導理性競爭，共同維護市場環境。在未來發展中，中國水泥工業將進一步地向綠色、節能、環保、智能化推進，從而實現與人類環境更和諧共存。
崔星太的發言讓來自世界各國的水泥企業家充分了解中國水泥工業所取得的偉大成就，并交流了經驗。
會議期間崔星太受世界水泥協會主席、中國建材集團董事長宋志平委托，接受了路透社和新華社記者的專訪，就中國水泥工業供給側結構性改革、未來盈利情況以及面對全球氣候挑戰所進行的減碳行動等問題發表了意見。