隨著我國智能制造技術(shù)的快速發(fā)展，各行各業(yè)已經(jīng)開始逐步走向智能化、無人化。以水泥行業(yè)為例，在很多人的觀念當中，水泥產(chǎn)業(yè)是一個傳統(tǒng)的不能再傳統(tǒng)的行業(yè)，在短短幾年時間里，智能制造在水泥行業(yè)的應用正處于蓬勃發(fā)展階段。各大型水泥集團已經(jīng)度過了產(chǎn)能高速發(fā)展的時期，其區(qū)域優(yōu)勢和裝備工藝優(yōu)勢越來越小，加之國家對產(chǎn)能、環(huán)保、安全等領(lǐng)域的要求不斷嚴格，各集團不約而同地轉(zhuǎn)向智能化來提升企業(yè)核心競爭力。

　　通過將智能制造與水泥行業(yè)相結(jié)合，將創(chuàng)新科技與現(xiàn)實運營相結(jié)合，不少水泥企業(yè)的智能制造在行業(yè)內(nèi)起到了帶頭與典范的作用。比如西南水泥的環(huán)保指標在國內(nèi)同行中達到優(yōu)良水平，而這背后是很多配套企業(yè)的辛勤付出，比如在智能裝車環(huán)節(jié)，這是最近幾年來水泥企業(yè)最為關(guān)注的問題。

　　根據(jù)原國家安全監(jiān)管總局下發(fā)的關(guān)于推動水泥行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能開展安全生產(chǎn)和職業(yè)健康執(zhí)法專項行業(yè)的通知要求，明確要求，包裝和裝車崗位水泥粉塵濃度不得超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2.1-2007)規(guī)定，即：時間加權(quán)平均濃度總塵限值4mg/m3、呼塵限值1.5mg/m3。

 

　　2019年12月底前，各級安全監(jiān)管部門要完成對企業(yè)整改治理情況的核查工作。提前完成整改治理的企業(yè)，可以主動向安全監(jiān)管部門申請核查。對于到期未整改的或整改后仍不具備安全生產(chǎn)和職業(yè)健康條件的企業(yè)，要提請地方政府依法予以關(guān)閉。

　　針對水泥在碼垛時造成的粉塵污染，武漢藍海燕智能裝車設備有限公司(以下簡稱“武漢藍海燕”)充分認識到減少粉塵排放問題是發(fā)展裝車設備行業(yè)的關(guān)鍵之一，其智能裝車設備的設計是以環(huán)境保護為基本理念，利用先進技術(shù)，使粉塵污染下降95%以上，符合安監(jiān)總廳安健〔2017〕34和工信部聯(lián)產(chǎn)業(yè)〔2017〕30號文件排放一級標準。

　　作為央企子公司，西南水泥積極改進，通過與武漢藍海燕技術(shù)團隊的深入溝通，對原有的裝車系統(tǒng)進行了全面的升級改造，實現(xiàn)了智能裝車，無人化裝車。

　　該自動化裝車系統(tǒng)已經(jīng)在貴州惠水西南水泥有限公司成功使用，取得了良好的使用效果，現(xiàn)場使用效果如下：

　　據(jù)武漢藍海燕周總介紹：智能裝車是武漢藍海燕團隊歷經(jīng)五年時間，自主研發(fā)集機、電、視覺于一體的智能裝車設備，該產(chǎn)品能實現(xiàn)袋裝產(chǎn)品裝載到各種規(guī)格車輛上，完全替代人工裝車環(huán)節(jié)。可與財務、開票室、一卡通完成對接，實現(xiàn)銷售、裝車環(huán)節(jié)無人化和無紙化。現(xiàn)已正式投放市場使用，完全取代人工裝車，并已獲得十余項專利。

 

　　在當前日益激烈的市場競爭環(huán)境下，降本增效是水泥企業(yè)關(guān)注的重點之一。藍海燕智能裝車機成本僅僅是人工成本的十分之一，卻可實現(xiàn)發(fā)運裝車環(huán)節(jié)無人化。使用企業(yè)甚至可以進一步拓展信息化功能，通過與企業(yè)管理系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)對接，實現(xiàn)車輛的調(diào)度和管理，產(chǎn)品的出庫數(shù)據(jù)自動更新，大幅度提升水泥發(fā)運效率，降低經(jīng)營管理風險。

　　更多關(guān)于智能裝車系統(tǒng)請咨詢 ：周燕權(quán)13971160457