以一個個“世界之最”與共和國共成長
世界水泥的“夢工廠”
泰安中聯示范線是我國水泥行業首條世界級低能耗新型干法水泥全智能生產線，堪稱世界水泥的“夢工廠”。其電耗、熱耗、自動控制、縮短水泥制造流程、勞動生產率等技術經濟指標均達到了世界領先水平。作為首個入選工信部“智能制造試點示范”的水泥制造企業，榮獲山東省“兩化”融合優秀企業、建材行業“互聯網+創新成果”、2017年度全國重點用能行業能效“領跑者”及2018年度國家工信部評選的綠色工廠等榮譽。
世界上同步建設的規模最大的水泥生產線集群
由中材國際所屬成都建材院總包建設的埃及GOE6條日產6000噸水泥熟料項目位于埃及開羅東南方向120千米的BeniSuef省，占地面積5平方公里，合同總金額達10.53億歐元。該項目合同于2016年6月簽署生效，系埃及國防部的重點項目，是世界水泥行業迄今在同一地點、同一時間、同步建設的最大規模的水泥生產線項目，也是迄今水泥工程領域工期最短的國際工程總承包項目。該項目2018年5月12日完成全部性能考核，5月27日取得業主頒發的臨時驗收PTOC證書，2019年5月27日獲得業主頒發的最終驗收FAC證書。世界上產量最大、市場占有率最高的輥壓機
作為國家“七五”重點科技攻關項目研發成果
合肥院自1989年推出了第一臺國產輥壓機，并成功應用于工業化生產。自此以后，合肥院持續創新，推出了具有自主知識產權、設計合理、性能優越、可靠性高的HFCG系列輥壓機，結束了我國水泥關鍵裝備長期依賴進口的歷史。HFCG輥壓機在線運行超過1600臺套，占全球市場40%以上，產量世界第一，已成為國內水泥行業的第一品牌，成為水泥生產線首選的技術裝備，同時還廣泛應用于冶金、礦山、有色金屬選礦及鋼渣深加工等領域，出口20多個國家和地區。2017年入選全國首批制造業單項冠軍，2018年登陸央視《大國重器(第二季)》。
世界上單體裝機規模最大的余熱電站項目
沙特YCC余熱發電項目是迄今為止世界上單體裝機規模最大的余熱電站項目，是中材節能出口海外最大訂單，是中東地區極具代表性的項目。該項目獲得“2018年度建材行業建設優質工程獎”、2018年天津市“工人先鋒號”等榮譽稱號。作為國家“一帶一路”國際合作的代表項目之一，該項目還現身“砥礪奮進的五年”大型成就展。
0.12mm!世界最薄的電子玻璃
2018年4月25日，凱盛科技的研發團隊在努力突破1000多項技術瓶頸后，成功生產出厚度僅為0.12mm的超薄觸控電子玻璃。這是凱盛科技繼0.15mm之后，又一次創造了浮法技術工業化生產的世界最薄玻璃紀錄。凱盛科技也成為目前全球唯一擁有0.12mm～1.1mm全系列品種超薄觸控電子玻璃技術的企業，標志著中國玻璃行業實現了從跟跑、并跑向領跑的跨越。這項成果于2016年榮獲國家科技進步二等獎，2018年獲得第三批制造業單項冠軍產品稱號，并榮獲我國工業領域最高獎——中國工業大獎。
世界首條大面積弱光發電玻璃生產線
2018年4月17日，凱盛科技在成都建成投產世界第一條工業4.0大面積碲化鎘弱光發電玻璃生產線，也是中國首條擁有自主知識產權、具有實際工程意義的碲化鎘生產線。它引領了碲化鎘產業界的技術潮流，打破了國外技術壟斷，開創了中國碲化鎘發電玻璃產業化的先河，也是推動中國制造向中國創造轉變的重要碩果。
世界最高轉換率銅銦鎵硒薄膜太陽能模組
在中國建材集團“30GW全球布局”的戰略引領下，凱盛科技堅持以科技創新帶動產業創新，依托自主建設的國家級重點實驗室和德國慕尼黑研發中心，研發生產出世界最高光電轉換率達19.2%的銅銦鎵硒薄膜太陽能模組，又利用核心技術裝備，在蚌埠建設投產中國首條具有自主知識產權的1.5GW銅銦鎵硒薄膜太陽能模組生產線，填補國內空白，打破國外壟斷，產品可同時滿足光伏建筑一體化和光伏電站一體化，樹立了集成創新和轉型升級的典范。
世界最大規模60t/d浮法硼硅玻璃生產線
為適應高檔防火玻璃的應用需求，秦皇島院在高硼硅玻璃產研合作項目中取得了巨大成果，采用自主技術及裝備建設的世界最大規模60t/d浮法硼硅玻璃生產線，實現硼硅4.0玻璃大板的產業化。目前已生產出2.2m×3m、厚度為15mm的防火玻璃板，為企業創造了良好的經濟效益，也為硼硅防火玻璃的應用拓展打下了基礎。
世界首塊超薄型、超大尺寸、曲面結構復合式無機防火玻璃
在“十三五”國家重點研發計劃專項課題“復合防火玻璃制造技術與產業化示范”支持下，中國建材總院玻璃院研發團隊運用“粒子設計”原理，對納米SiO2微粒核殼化處理，解決防火層耐候耐久性差的缺點;利用新型無機防火中間層材料，徹底解決復合無機防火玻璃不能物理鋼化、不能用于室外窗和幕墻、不能具備曲面結構的局限，拓寬了復合防火玻璃的應用前景。該成果共申請了14項專利(包括2項國際專利)，推動中國建材總院在復合防火玻璃領域成功實現“逆襲”。全球規模最大的玻纖生產基地2008年7月，中國巨石桐鄉60萬噸玻纖生產基地落成，實現了生產規模世界第一，改變了競爭對手占據了70多年的世界第一的位次。從2004年實施整廠搬遷開始，中國巨石在1平方公里的土地上建成了一條又一條生產線，不僅產能規模一次次提升，更推動了技術的進步。“高性能玻璃纖維低成本大規模生產技術與成套裝備開發”項目榮獲2016年度國家科技進步獎。
全球最長的玻纖結構葉片
LZ84葉片由中復連眾協同客戶端研發并制造下線，該葉片全長84米、功率6.25兆瓦，刷新了國內最長葉片記錄，同時也是全球最長的玻纖結構葉片。中復連眾檢測中心對LZ84葉片進行了首制品測試，國際權威認證機構DNVGL和中國質量認證中心共同見證了葉片的全過程檢驗，該葉型各項測試指標均滿足GL2010和IEC61400-23標準規范的要求，獲得相關方的一致好評。世界上單線規模最大的濕法同步拉伸鋰電池隔膜生產線
中國建材自主研發的鋰電池隔膜生產線，實現了鋰電池隔膜的國產化，是鋰電池中最后一個國產化的關鍵材料，也是世界上單線規模最大的濕法同步拉伸鋰電池隔膜生產線。2018年8月30日，中材科技所屬中材鋰膜有限公司在山東滕州舉行了“年產2.4億平米鋰電池隔膜建設項目”首條生產線試生產推介會。全球首創生物光導識別芯片材料
該材料采用特殊的玻璃材料及結構設計，由近千萬根玻璃光導規則排列熔合而成，能將指紋信息穿透3mm厚的玻璃蓋板及顯示屏，高清晰地傳送到傳感器上，實現多指紋信息的快速、準確識別，是全球范圍內唯一的商業化大面積屏下指紋識別技術方案，即將應用于vivo等多個手機品牌的旗艦機型，被譽為智能手機領域的“黑科技”。該產品由中國建材總院獨立自主研發，正在推廣應用于金融支付、智能門鎖、基因測序、醫療影像等領域。
世界上最先成功開發出的水泥窯最苛刻部位用節能耐火材料
2012年，鄭州瑞泰成功開發水泥窯過渡帶用低導熱多層復合莫來石磚。由于無窯皮保護，過渡帶是水泥窯最苛刻部位。發達國家用尖晶石磚砌筑過渡帶，窯體溫度約350℃，需鼓風冷卻;國內使用硅莫磚砌筑，溫度約為280℃;使用低導熱多層復合莫來石磚后，又將窯體溫度降到約220℃，在不影響窯襯壽命的前提下取得每噸水泥節能2kg標煤的效果。7年多來，經國內外數百條大型水泥窯的使用，該產品的節能環保和安全穩定性得到了客戶的一致好評。