針對目前各大水泥企業(yè)在燒成系統(tǒng)改造方面面臨的問題，水泥人網(wǎng)與淄博科邦創(chuàng)始人郭紅軍高級工程師進(jìn)行了深入的交流與溝通。郭總為我們詳細(xì)的介紹了淄博科邦在水泥行業(yè)做的幾個提高產(chǎn)量降低熱耗案例，通過案例讓大家更為詳細(xì)的了解燒成系統(tǒng)的技改，更加深入的了解淄博科邦的實(shí)力。據(jù)郭總介紹，幾年前西北某國有龍頭水泥企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，降低成本，計劃對分解爐和預(yù)熱器進(jìn)行改造，在征求技術(shù)方案中，所有人都認(rèn)為分解爐小了需要擴(kuò)容，也有的提出了增加離線式分解爐的方案;此時只有郭紅軍提出了只需改動分解爐結(jié)構(gòu)，不需要擴(kuò)容的方案。并且提出了根據(jù)〖水泥預(yù)分解技術(shù)與熱工系統(tǒng)工程〗這本專著中提關(guān)于分解爐結(jié)構(gòu)性能的依據(jù)。后來工廠采取了他的設(shè)計，改造運(yùn)行后直接創(chuàng)造了建廠以來最高技術(shù)指標(biāo)，產(chǎn)量提高了200t/d達(dá)到了原來的期望產(chǎn)量，而熱耗則降低了20多公斤標(biāo)煤，達(dá)到了100公斤標(biāo)煤的水平。同時經(jīng)過優(yōu)化改造的分解爐還實(shí)現(xiàn)了分級燃燒的功能。在沒有安裝SNCR系統(tǒng)的情況下，氮氧化物排放濃度從800多毫克降低到了400毫克。為此當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門很不理解。要求工廠進(jìn)行詳細(xì)的理論說明，后來工廠委托淄博科邦公司專門出具了應(yīng)用“分級燃燒分解爐”技術(shù)和“低氮燃燒器”技術(shù)的原理產(chǎn)生效果的報告。后來經(jīng)過環(huán)保部門論證，同意該工廠不用安裝SNCR脫銷系統(tǒng)。更加可喜的是，改造運(yùn)行后，這個工廠創(chuàng)造了建廠以來從未有過的，連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行兩個月的集團(tuán)記錄業(yè)績。該工廠的技術(shù)改造經(jīng)驗(yàn)在2014年中材集團(tuán)科技進(jìn)步大會上作了重點(diǎn)介紹;相同的案例還有很多。最近比較顯眼的是處于海拔高度2450米的一個日產(chǎn)2300噸的水泥廠。在分解爐容積沒有擴(kuò)大、旋風(fēng)筒沒有擴(kuò)大的情況下，改造了分解爐下部結(jié)構(gòu)后，提高產(chǎn)量可以穩(wěn)定在3100噸。一級旋風(fēng)筒出口的壓力與之前沒有多少變化。并降低熱耗10kgce/tcl。
除此之外，河南某水泥企業(yè)的一條12000t/d水泥熟料生產(chǎn)線燒成常年運(yùn)行在三次風(fēng)管閥門不能打開的工況下，兩條三次風(fēng)管，其中一條三次風(fēng)管基本是全部關(guān)閉，另外一條也只開了50%，后來聽了郭總介紹的“精準(zhǔn)平衡操作技術(shù)”，并認(rèn)真研究了他的文章，在采用了這項(xiàng)技術(shù)后，熱耗從102kgce/tcl，降低到了96多公斤標(biāo)煤。該集團(tuán)另外一條5000t/d的生產(chǎn)線，在采用操作技術(shù)的基礎(chǔ)上，又采用了分級燃燒技術(shù)，兩項(xiàng)技術(shù)結(jié)合后，最終實(shí)現(xiàn)了氮氧化物排放濃度150mg/Nm3時可以不用噴氨水脫硝效果。據(jù)淄郭紅軍介紹，目前淄博科邦技術(shù)不僅僅在提產(chǎn)降耗降低氨水方面顯示出強(qiáng)大的效果，在處理垃圾和廢棄物方面也有明顯的效果。江蘇某生產(chǎn)線設(shè)計了垃圾及廢棄物處理系統(tǒng)，在進(jìn)行燒成系統(tǒng)處理廢棄物改造時，詳細(xì)的聽取了郭紅軍的建議，首先采用了一種種從來沒有人采用過的技術(shù)方案，解決了分解爐處理量增加后，窯內(nèi)工況變差，熟料出現(xiàn)異常的現(xiàn)象，據(jù)該企業(yè)負(fù)責(zé)人介紹，投產(chǎn)運(yùn)行后使分解爐的處理能力提高了一倍。后來這個工廠又遇到了生料磨粉磨不可燃廢棄物時，因?yàn)槲锪霞?xì)度太細(xì)，導(dǎo)致一級旋風(fēng)筒，收不下來的問題。提升機(jī)負(fù)荷量增大電流升高產(chǎn)量下降的問題。他們再次請郭紅軍幫助提出解決方案，這次郭總根據(jù)多年來設(shè)計過5條“二級預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)”的經(jīng)驗(yàn)，提出了窯尾收塵器收下來的超細(xì)粉直接喂入分解爐的技術(shù)方案。結(jié)果不但解決了產(chǎn)量降低的問題，還使系統(tǒng)的運(yùn)行更加的穩(wěn)定。通過十多年的堅持和努力，目前淄博科邦在水泥行業(yè)進(jìn)行燒成系統(tǒng)更新?lián)Q代改造技術(shù)改造的名聲越來越大，這也得益于多年來作為創(chuàng)始人的郭紅軍高工對于企業(yè)品牌營銷的重視。也是科邦公司堅持企業(yè)“道德 技術(shù) 創(chuàng)新 一流”的宗旨進(jìn)行發(fā)展的結(jié)果。經(jīng)過我們調(diào)查，很多大型水泥集團(tuán)在使用了淄博科邦的技改方案之后，對于淄博科邦以及郭紅軍本人給予了高度的評價。淄博科邦針對于不同的水泥生產(chǎn)線的窯況和各種燒成系統(tǒng)的情況，總是能夠把不可能的技術(shù)變?yōu)榭赡埽谛袠I(yè)創(chuàng)造了很多人不敢相信的奇跡!在水泥生產(chǎn)線技改過程中，不管是燒成系統(tǒng)還是其它的技改，技術(shù)的創(chuàng)新永遠(yuǎn)是第一位的。這也是目前很多水泥企業(yè)和技改企業(yè)所缺失。對于一企業(yè)來說，取長補(bǔ)短、科技創(chuàng)新才是首位，也更能推動整個企業(yè)、乃至行業(yè)的健康發(fā)展。