一、 新型隔熱材料的優異隔熱性能作為水泥燒成系統常用的隔熱材料微孔硅酸鈣板，其隔熱性能比新型的納米隔熱材料，隔熱性能差了許多。納米隔熱材料是采用納米新技術，添加了獨特的反紅外輻射材料，采取特殊的工藝生產出來的納米級微孔隔熱材料，相比較于傳統陶瓷纖維和微孔硅酸鈣板這類微米級氣孔隔熱材料，納米隔熱材料的氣孔在20納米左右，這是導致其導熱系數成為迄今為止最低的固體類隔熱材料，詳細的隔熱性能對比見表—1。
隔熱材料主要性能指標對比
表—1
從上面的表—1看，同樣溫度下的納米隔熱材料隔熱性能比傳統的硅酸鈣板好4倍，這就決定了納米隔熱材料在水泥燒成系統內部應用，最大的優勢是在原設備不變的情況下，擴大設備內部的有效空間。
二、 擴大分解爐內部空間的方案
目前水泥企業由于環保和限產的原因，水泥企業追求在有限的時間生產更多的產品，采取納米隔熱材料減薄耐火隔熱層的厚度，擴大原有設備內部有效空間，就具有非常重要的意義。
1、分解爐35mm納米隔熱材料效果
重慶開縣開州水泥有限公司采用天津南極星隔熱材料有限公司35mm納米隔熱材料，代替原有的100mm硅酸鈣板，擴大分解爐的內部容積。原來的耐火結構是114mm耐火磚和100mm硅酸鈣板，為了擴大內徑，原耐火磚114mm不變，采用35mm的納米隔熱板代替原來的100mm硅酸鈣板，詳細情況見表—2。
分解爐隔熱結構隔熱效果對比表—2
施工中，35mm納米隔熱板分兩層施工，一層25mm粘貼于鋼殼上，然后施工10mm的隔熱氈，兩層隔熱板錯縫施工，下面是重慶開州水泥公司的分解爐施工圖—1。
圖—1 分解爐直立段施工圖
采用35mm納米隔熱板代替100mm的硅酸鈣板，內部直徑增加130mm，容積增加了32立方米，外殼溫度由原來的120℃下降到80℃，降溫幅度為40℃，擴容和節能效果明顯。 2、分解爐25mm納米隔熱材料效果 冀東鞍山水泥公司采用天津南極星隔熱材料有限公司25mm的950型納米隔熱材料，代替原有的80mm硅酸鈣板，擴大分解爐的內部直徑，原來的耐火結構是149mm耐火磚和80mm硅酸鈣板，為了擴大內徑，原耐火磚149mm不變，采用25mm的納米隔熱板代替原來的80mm硅酸鈣板，詳細情況見表—3。
分解爐隔熱結構隔熱效果對比表—3
施工中，25mm納米隔熱板分兩層施工，一層15mm隔熱氈粘貼于鋼殼上，然后施工10mm的隔熱氈，兩層隔熱板錯縫施工，下面是冀東鞍山公司的分解爐施工圖—2和圖—3。
圖—2 分解爐直立段施工圖
圖—3 分解爐錐體段施工圖采用25mm納米隔熱板代替80mm的硅酸鈣板，內部直徑增加110mm，容積增加了44.55立方米，外殼溫度由原來的95℃下降到85℃，降溫幅度為10℃，擴容和節能效果明顯。從上述的兩個分解爐擴容改造案列來看，采用納米隔熱材料，減薄原來的耐火襯隔熱襯厚度，擴大內部有效容積，增加產量是非常有意義的;同時，納米隔熱材料的使用降低了分解爐的外殼溫度，也就是說，散熱損失有一定程度的下降，有利于煤耗的降低，這種擴大分解爐的有效空間，并減少散熱的措施，對水泥的增產和節能的意義都很大。 三、綜述水泥分解爐采用納米隔熱材料后，一方面可以減薄分解爐隔熱襯厚度，達到擴大原有設備的有效容積，增加單位時間內的產量;另外一方面，還達到了降低設備的外殼溫度，有利于降低設備的煤耗，具有較好的經濟效益。 (來源：天津南極星)