在建筑用砂石骨料中，天然砂的粒型和細度模數相比于機制砂有明顯的優勢，行業內更習慣和喜歡使用天然砂。隨著國家產業政策的調整和對天然砂的禁采，機制砂取代天然砂是必然趨勢。

　　最近幾年機制砂需求量每年都有很大幅度的增長，需求缺口很大，導致機制砂的供需矛盾日益突出，價格也隨之水漲船高。隨著市場對機制砂認可程度的提高，高品質的機制砂最終將會取代普通機制砂。

　　機制砂進入市場之初主要面臨的是石粉含量偏高的問題。對于生產選粉機的廠家而言，干法制砂脫粉不是難題，用傳統的轉子式選粉機就可以實現。但隨著骨料生產企業規模越建越大，動輒一條生產線的生產能力就是一兩千噸/時，一建就是幾條線，傳統的轉子選粉機存在處理能力小，設備磨損快的問題越發突出，轉子選粉機已經很難適應大規模機制砂脫粉要求。

　　江蘇吉能達公司早在機制砂剛進入市場之初，就適時研發出適應市場需求的處理能力大，耐磨性能好，脫粉精度高的復合式機制砂脫粉選粉機。該公司將靜態的V型選粉機和自主研發的動態三分離選粉機有機結合，可分級粒徑為4.75mm甚至最大粒徑達10mm以上的物料。來料首先通過靜態的V選進行粗細分離，中砂和細砂隨上升的氣流進入三分離選粉機進行分級，石粉則被旋風筒收集。

 

　　該復合式選粉機投放市場以來競爭優勢明顯，市場占有率一直獨占鰲頭，在骨料生產企業享有很高的信譽度和美譽度。

　　隨著市場對機制砂中的精品砂、細砂、超細砂等多品種需求的不斷增加，市場對脫粉機的要求除了脫粉以外還要求具有精細分級功能。以前單純僅僅只有脫粉功能的選粉機已經不能適應市場的要求。

　　機制砂傳統的粗細分級主要依靠各種孔徑不同的振動篩來實現，當振動篩的篩孔直徑由3mm縮小至1mm時，振動篩的通過率直線下降，處理能力降至只有幾十噸，對于幾百噸或上千噸的來料往往需要很多臺振動篩才能解決。這樣無形中就增加了設備的投資和運行維護成本。

　　使用過振動篩的廠家都有幾個共同的煩惱：

　　一是篩網容易堵塞。

　　因為礦山都是露天開采，水分難以控制，一旦連續下雨，振動篩5mm以下的篩孔很容易堵塞，嚴重影響篩分效果。

　　二是更換篩網費時費工。

　　因為篩孔越小磨損就越快，特別現在越來越多的骨料多為花崗巖、玄武巖等硬石，對設備的磨損更大，篩網更換相對頻繁。

　　三是場地受限。

　　礦山都是就地開采，地形高低不平，很難有一塊能一下子容下十多臺振動篩的空地。所以骨料企業一直希望能有一種水分適應性強、處理能力大、占地面積小、同時實現粗、中、細砂精確分級的新設備出現。

　　作為選粉機行業的引領者，江蘇吉能達環境能源科技有限公司利用多年來積累的選粉機制造和生產經驗，近年來一直致力于機制砂脫粉和分級設備的自主研發，實現了對機制砂從當初簡單脫粉到精細分級的華麗升級，最新開發研制的復合式選粉機在脫除0～0.075mm石粉的同時，可精確分選出0～2.36mm的中砂和0～1.18mm的細砂，目前已在多個大型骨料生產企業得到很好的應用，得到了用戶的一致認可。

　　重慶合川區某大型礦山企業，以前的機制砂生產一直靠振動篩進行篩分，隨著企業生產規模的擴大，由于振動篩生產能力和生產場地的限制，單純用振動篩分級已很難適應企業生產發展要求，所以該企業作出了一個大膽的嘗試，在擴建礦山時決定用選粉機代替振動篩進行機制砂的脫粉和分級。

　　該企業對成品砂的要求是只取二區中砂，要求產品細度模數不超過2.8，大于2.36mm的顆粒再返回制砂機重新制砂，而進選粉機的來料最大顆粒卻達10～15mm之巨，單臺設備的處理能力還要高達到500噸/時，這對任何一個生產機制砂脫粉機的企業都是一個巨大的挑戰。好多生產機制砂脫粉機的企業得知這一商機時開始都滿懷信心而去，可通過現場的溝通交流后多因為自身設備達不到業主方要求而選擇放棄。

　　在這之前，生產機制砂脫粉機的企業，單臺選粉機在脫粉以后，只能出0.075～5mm一種成品砂，在成品中能夠實現含粉量的可控可調，可對機制砂進行精確的粗細分級還很難做到。通過對吉能達公司用戶的實地考察和雙方反復的技術交流探討，決定選用吉能達公司的產品。該公司決定采用復合選粉機代替振動篩是對原生產工藝的一次革新嘗試，接下這一單子對吉能達公司也是一個挑戰。

　　吉能達公司自主研發的復合式選粉機在理論上可實現對機制砂的粗、中、細進行三級分級，但實際效果如何，成品砂能不能達到要求的細度模數，還有待實踐檢驗。設備投產以后，經雙方共同努力，通過將近兩個月的現場調試，實現了達標達產，分選出的二區中砂細度模數穩定在2.6-2.8之間，嚴格控制大于3mm的顆粒含量不超過10%，目前設備運行穩定可靠。該礦山先后使用了吉能達公司五臺處理量都為500噸/時的復合式選粉機。

 

　　該難題剛一解決，又一個更難解決的問題又擺到了吉能達公司的面前。重慶涪陵區某礦山聞聽合川情況后，也向吉能達公司拋出了橄欖枝。該公司來料粒徑為3mm，處理量為300噸/時，在脫粉的同時，要求選出的成品粒度在0.075～1mm之間，成品用來生成特殊的混合料，所以對細度要求特別高，大于1mm的顆粒返回重新制砂。按說這個處理量并不大，但成品粒徑為1mm以下的細砂，分級的難度系數遠比合川那高。

　　因為復合式選粉機的風速高、壓頭大，系統運行參數和平衡一旦掌握不好，不是細砂混雜在粗砂中選不干凈，就是會有部分細砂進入到石粉中，或者就是成品細度偏粗大于1mm，出現前兩種情況將影響成品產量，出現后一種情況將影響成品質量。況且在制砂的過程中1mm以下的成品本來就很難生成，所以在來料中細砂含量就顯得尤為金貴，如果選粉機的分級精度達不到，效率不高，產量偏低，將導致選粉環節生產成本居高不下。

　　敢于技術創新、勇于迎接挑戰一直是吉能達公司的立足之本。面對這一新難題，吉能達人充分發揮他們的技術優勢，公司組織技術部門全力攻關，對復合選粉機從V選的打散板、分級板到動選的轉籠和導向葉片都重新進行系統的計算和設計，對原設備的技術參數作了很多調整，力求在設備的設計環節首先做到萬無一失。

　　設備安裝后的調試一開始并不順利，回料中還含有不少的1mm以下成品沒有能夠選出來，產量沒有達到預期效果。后經過吉能達公司現場調試工程師和業主方技術人員的共同摸索和探討，經多次現場調整，成品細砂的產量有了很大幅度的提高，達到了客戶的要求。


 

　　吉能達公司作為選粉機行業技術革新的引領者，一直堅持創新理念，人無我有，人有我優，為適應市場對新產品的需求，不斷對選粉機進行升級換代。從當初只能對機制砂簡單脫粉到實現粗、中、細砂的精確分級，使該公司在機制砂脫粉和分級上繼續領跑，新產品也為吉能達公司在激烈的競爭中贏得了用戶的一致認可。