一、 關鍵詞：SiC-60澆注料、水泥窯、高品質原料、抗結皮、不堵塞、更經濟

　　二、 前言

　　隨著國內水泥窯的大型化和預分解化，回轉窯窯尾上升煙道，煙室，直墻，喂料口下坡，縮口，甚至分解爐，沉降室，預熱器錐體等部位因結皮造成的堵塞日趨嚴重。而優質抗結皮澆注料的使用所產生的經濟效益也得以日趨明顯。

　　三、 回轉窯結皮原因和造成的問題

　　大型回轉窯尾使用的耐火材料，由于受到窯料和燃料中的鉀、鈉、氯、硫等有害氣體的影響，且因余熱利用使得窯內氣體在窯中循環反復蒸發。使有害物質在900℃-1300℃位置凝聚，并富集，使窯尾物料中的R2O·SO3和Cl分別增加5-6和90-100倍，所造成的后果是所在部位的窯氣中的有害物質濃度也大幅增高。再帶動熟料中的2C2S·CaCO3、2C2S·CaSO4、2CaSO4·kCl和二次CaSO4等等低熔物夾帶著熟料的細粉附著在耐火材料上，使熟料運行不暢，造成結皮堵塞并影響產量。為了清除結皮，有些生產廠家采取空氣炮，人工通和高壓水槍沖刷等方法，卻因此造成澆注料表面因冷熱急變因而發生爆裂，使得其表面凹凸不平從而使物料變得更加易于粘結而造成運行不暢的惡性循環。而且，由于經常清理結皮，降低了窯運轉率，從而也會影響產量。由于沖水需要耗費大量熱能蒸發水汽而提高了熱能耗，更甚至還有事故隱患(國內某廠曾在窯尾清理結皮時因上部物料突然垮塌使火焰從觀察孔噴出造成了人員死亡和重傷事故)。所以解決窯尾結皮堵塞，保持物料暢通以提高產量，杜絕沖水以保證安全和降低能耗和提高運轉率是水泥窯工藝管理的一個重要環節。

　　四、 解決方法

　　使用優質的抗結皮澆注料是簡單易行的解決方法。目前，國內開發的抗結皮澆注料SiC-60是國家認可的優質抗結皮澆注料，是屬于技術國內領先產品。制作該產品，所用原料需較高品位的黑碳化硅，低品質碳化硅雖也能靠加大比例來達到所需要的含量，但因為其中含有較大數量的SiO2,且因在該產品使用環境中有合適的溫度與氧，所以碳化硅中的SiO2會促進SiC迅速氧化還原，不能達到緩慢還原的效果，而使得該原料變的迅速疏松剝落，使其容易堵塞。所以在制作合格的抗結皮澆注料時有如下要點：1、SiC含量要超過60%;2、所用原料需要SiC較高含量的原料;3、為了提高他的耐堿性要降低制品中的Al2O3含量;4、不要在使用溫度上多做考慮，要多考慮耐堿性、抗硫性;5、抗壓強度要足夠高，熱振穩定性要好。這樣做出來的產品耐堿抗硫性能好，熱振穩定性好，基本上不用高壓水槍沖。即使沖也不會造成剝落(因為碳化硅有極高的導熱系數，當高壓水沖上澆注料時，水造成的低溫能快速向四周傳導而不至于造成剝落)。以上是制作抗結皮澆注料的基本要求。

　　但目前國內抗結皮澆注料質量參差不齊，因抗結皮性能沒有一個可實行的標準，又沒有檢測方法。許多廠家在采購該料談合同條款時重點還是在于其使用周期和價格方面。并沒有談抗結皮效果，而由于價格的惡性競爭，使得許多生產廠家只能以犧牲產品質量為代價進行低價銷售，有些價格甚至不到生產合格產品所需的原料采購價格。這樣的產品質量如何就不言而喻了。

　　五、 使用對比

　　目前，國內有些大型水泥廠和一些外資、合資企業已經感覺到窯尾問題的嚴重性。他們寧可花較為合理的價格采購那些信譽好，質量有保證的高檔產品。

　　國內某廠，直徑5.3米日產熟料6800t旋窯。使用高檔澆注料后，窯尾基本不用清除結皮，工人工作強度大大減輕，安全也得到了保證。經過幾年的使用對比，使用此類產品能比使用普通澆注料提高運轉率2-3個百分點。以每年提高運轉時間10天計算，可增產熟料68000t/y。以每噸熟料50元利潤計算，每年可增加效益340萬元。大大超出采購其他類型材料節約下來的資金。

　　還有，與前面廠家相隔幾公里之遙的另一水泥廠。同樣的一條窯也改用該種抗結皮澆注料。因該廠燒無煙煤，原結皮現象十分嚴重，每天幾個班次都需要用高壓水槍沖結皮。嚴重影響產量與熱能的利用。使用抗結皮澆注料后結皮現象大大緩解，基本不用水槍。即使偶爾堵一下也之只需要用空心管一通就行。

　　由于使用抗結皮澆注料能夠帶來效益，杜絕安全隱患等優點。現在發展到國內很多外資、合資企業都采購、使用。一些國內私營企業也開始嘗試。抗結皮澆注料越來越多的得到水泥廠家們的認可。

　　六、 結束語

　　近年來，國內耐火材料市場開始逐步走入正軌。水泥廠家們也開始在采購產品時不光只注重價格，更開始重視起材料的質量與有效性。所以優質優價才是目前耐火材料市場的主流，也越來越得到廣大采購廠家的認可。