據水泥人網不完全統計，近一年內公示公告的置換、新建、在建項目中包括5條萬噸線項目并將集中于近三年內點火投產。
工信部建材處呂桂新在調研水泥人網時表示：目前國內水泥行業的發展效率相對較好，但是在智能化方面做的還不夠，未來，水泥企業要提升產品質量，大力發展智能化，高端化、綠色化發展。
5000t/d水泥生產線由2000人下降到今天的50人
中國建材董事長周育先曾介紹稱：15年前一條日產5000噸水泥生產線需要2000名員工，到了15年后的今天，槐坎南方同樣一條生產線只需要50名員工，而且這50名員工沒有真正操作的員工，都是巡檢，坐在屏幕前觀察。
槐坎南方生產線建成后噸熟料標煤、綜合電耗可在目前水平上再下降8公斤、6度，可節約能耗24.50萬噸/年，減排氮氧化物1295噸/年、硫化物194噸/年，減排二氧化碳168.10萬噸/年，降低萬元產值能耗0.35噸標煤/萬元。
據測算，槐坎南方新項目較整合前各工廠勞動生產率提升約200%，制造成本下降超過30元/噸。項目更節能、智能、綠色和現代化，排放指標、能耗指標可在全國乃至國際上處于先進行列，現場環境和環保水平進一步提升。
水泥生產線越建越大，正常嗎
同期，有公開資料顯示，江西最大的生產線玉山南方水泥有限公司日產8000噸水泥熟料建設項目也將于2021年年底建成投產企業負責人表示，南方水泥有信心、有決心在玉山建設智能、綠色、生態的世界一流生產線，打造綠色工廠、綠色礦山、國際一流的現代化企業。
華新水泥的黃石新建線水泥原料的減耗和能源減排是全球同行業最高水平;并擁有與華為攜手“騰云駕物”，在全國同行業中率先從工業智能化向數字化轉型等四大亮點。
堯柏特種水泥“萬噸線”項目是超低排放、智能化水泥生產線，采用第二代新型干法水泥技術以及新工藝、新裝備，各項指標處于國內、國際領先水平，特別是各項環保指標處于行業最先進水平，是行業的綠色工廠示范線。
冀東水泥銅川有限公司萬噸線將采用行業領先技術及設備。
但是,上述項目無一不以產能相對較大在同區域內處于領先。水泥行業顧問謝克平先生曾提出區別于傳統理念的唯產量至上的觀點。
傳統的唯產量至上的觀點表現形式很多，如制訂經營計劃時，首先要突出產量指標 ，其它指標都要圍繞產量打轉，尤其能耗指標僅作為成本指標的一部分。
很多企業為了產量竟可以拼設備、拼運轉率，投資基建時，既要壓縮投資，又要增大產能規模，如此勢必壓縮降低能耗的舉措，技改方案中，首先要審查增加的產能大小，如果能只降低能耗，便不感興趣，更有領導以為，只有高產量與大規模才能在區域市場擁有話語權。以致于多年來，社會各界皆用產量來評價企業實力，企業之間乃至國家之間比經濟實力，都是比產量的增加幅度與速度。
當物質供不應求，處于賣方市場時，每增加一噸產品就會帶來一噸的利潤，此時利潤大到可以忽略能耗高低的地步。更何況以生產成本的組成分析來看，產量越高，單位產量所攤銷的固定成本越低，利潤就越高。因此從計劃經濟時代開始，無論是政府為企業下達生產指標，還是企業自身制定發展方向，都是將產量放在第一位。
回顧水泥行業近十多年來存在的兩類擴大產能的方式，一類是以最少投資、高速建設大量廉價的高產能生產線，擁有兩條線的資金，非要建三條線，甚至更多，不惜用最便宜的裝備，建設”差的基因“;另一類是用大量資金收購百病叢生的生產線，讓不少瀕臨倒閉的民營老板脫手轉危為安。這兩類只著眼于擴張產能大小，忽視產能品質，是形成劣質產能的根本原因。
比如在基建中有意刪除關系質量與能耗的設施;壓縮礦山投資，不重視原燃料均化，以低價購置裝置，刪減儀表配置等等。這些決策的失誤 ，竟成為近十年大多建設者的通用法則。盡管預分解窯取代了立窯及其它傳統窯形，企業實力有了質的飛跌，但只重視取代的規模與速度，忽視對節能與質量的要求，已經曲解了用新技術提高企業實力的真正內涵。
一位新加坡記者在央視節目中說，任何國家的經濟發展都要經歷一個從追求數據到提升質量的過程，我們當前正處于這個階段。這也許是規律，再結合中國如此之大，各省的經濟發展速度很難平衡，就水泥而言，由東部沿海地區向西部內地滲透。
生產線越大越節能，是一個偽命題
面對供大于求的市場，面對去產能的要求，萬噸線甚至萬噸以上生產線在各地興建。甚至有些行業人士也認為規模越大越先進，規模大才節能，才是優質產能，才有生存的理由和空間，甚至才能作為企業集團實力的標志。果真如此嗎?
判斷窯的產能是否優質，理應是指它生產的熟料質量高低、能耗大小及勞動生產率高低。以此標準分析直徑大的窯比直徑小的窯，在這三方面真有優勢嗎?
先分析能耗，同樣的燃料及其它相同的工藝裝備，為什么大窯的熱耗低于小窯呢?并不是因為大窯中熟料形成的理論熱耗就低，而是因為單位產量的表面散熱、漏風量比例相對減小，過剩空氣量也容易控制低，才會節能。
在質量上，隨著窯的臺產增大，相同批量的熟料質量，穩定程度會高。在勞動生產，能力大的裝備會提高每位員工的年均產量。
但為達到上述優勢 ，就必然會提出更高要求，否則優勢不僅不存在，而且還會轉變為劣勢。由于大窯的原燃料吞吐量大，就需更加關注原燃料的均質穩定程序;因此，就要提高設備的可靠性，而規格大的設備，為此就要有更高的付出，比如窯徑大，曲率半徑大，窯襯的拱力變小，相同條件下的襯磚壽命就會降低，安全運轉周期反而縮短。
得與失的權衡，說明增加窯的規格，就要提高對原燃料質量、裝備水平、管理水平、操作人員素質的要求，決不是直徑的簡單放大。否則，大窯的優越性蕩然無存。尤其當小窯有良好的礦山資源，原燃料成份穩定，裝備質量性能高，儀表、自動化水平高，管理與操作素質好，它同樣能與條件落后的大窯相抗衡，就像小個子不一定能比大個子跑得慢一樣的道理。
從我國最大的12000t/d生產線，實際運行效果看，更會堅定上述觀點。盡管建設者有”敢為天下先“的勇于探索精神 ，但并不一定比5000t/d線有更為優勢的績效。如果萬噸線礦山的含量不高，無法重視長遠的計劃開采，如果設計中不重視減少系統裝備的表面積，散熱量并不會少。如果各類現代儀表還不配，它的煤耗就必將遠高于先進的五千噸線，也難以達到設計的熱耗指標。如果再考慮設備大型化后的不過關，增加加了進口設備的比重，一次投資量反而增加，大窯的效應怎就一定優于小窯呢?
如果真為水泥企業設定吉尼斯世界紀錄，它不該是指規模，而應指耗能與質量。就像奧運會，不是比運動員的身高與體重，而一定要看速度、高度、重量一樣。只要煤耗高的窯，不管是多大規格，都應當關閉，先是關閉熟料標準煤耗高于120kg/kg的窯，然后再關閉110kg/kg以上的窯，這里的煤耗數據不能光憑企業自報，要用一系列參數與表現核實 。同時，國家采用階梯煤價政策，靠市場行為促進企業降低煤耗，那時誰也不會只追過裝備規格了。而是一定要拼爭能耗與質量的優勢 ，即提高產能品質，這才符合市場鐵律。同理大直徑的管磨也并不比小直徑管磨節能。
相當多的人都認為擁有資金雄厚，生產規模大，產品數量多，上交稅收高，員工隊伍龐大... ... 這就是企業實力強的標志并且儼然成為相當多管理者追求的目標。
但是，企業的實力不能靠產量來衡量。產能高是一層并不神秘的面紗，它已經擋住不少企業實力的提高之路。企業實力將取決于產能品質，即看他們的產品性能好壞及單位產品能耗高低兩個方面。只有產能品質高，企業產品才會有高售價低成本，從而獲得高利潤 。所以產能品質所擁有的技術含金量遠高于產能的規模與數量。比如，出廠水泥的標準偏差小的企業實力，顯然要比標準差大的企業高;而每生產一噸熟料所用標準煤100kg/t的難度與要比用110kg/t者高很多。擁有優質產能的集合，很多大集團的水泥在當地市場上并未有質量優勢，不但無法提高售價，而且還帶頭降價搞惡性競爭。至于單位水泥的能耗，更是無法向同行炫耀。
中國的水泥企業更喜歡壟斷而非競爭
在某些企業家里，追求規模與產能大小是他們的天職，而對質量與能耗從不從戰略層面去考慮，常常安排給二把手，甚至僅靠技術人員去抓 。一旦面對供大于求、銷售困難的市場，他們最習慣于在需求側找對策，因為需求側可以依仗權力、而不是技術，更喜歡壟斷而不喜歡競爭 。這些人不知產能品質為何物，卻要號稱企業實力強大，要去他的劣質產能，他們必然是站在反對面。
事實上，國內確有一批管理水平相對較高的水泥企業，他們的產能品質高，是靠真本事說話，既能依靠產品高性能提高售價，且不壓庫;又讓能耗水平位居全國前列。這正是市場經濟的艷陽天，只是還未在行業發展中形成氣候。隨著市場格局的變化，不少企業在節能方面開始顯現實力，還有一些規模不大的企業，依靠質量優勢，也能在市場上生存得游刃有余。
歸根到底，企業實力的競爭，就是企業提升產能品質的競爭 ，只有勇于去除劣質產能、加快提升優質產能比例的企業，才能最終成為行業的領跑者。
水泥企業發展重規模輕質量
與世界水泥生產的先進水平相比，中國水泥的差距并不在產能大小上，相反中國早在十余年前就號稱世界水泥產能大國，按人均產量也穩居世界第一。但在世界排名中，排在前幾位的中國企業的身影卻寥寥無幾。
對此現狀，國內知名水泥專家高長明先生曾表示，國際上準確、全面評價水泥企業的先進性有三大內容 ，一看人均利潤與納稅比;二看能耗及排放水平;三看安全生產與員工健康水平。從這三大內容可知，產能大小并不是關鍵要素， 人家是綜合評價企業對社會的的貢獻 。不僅如此，還要比較屬于自己專利新開發的裝備與工藝 ，在世界水泥工業中的比例，對此我們更顯汗顏。顯然國際上公認的先進水平，就是在比產能品質。
以我國水泥行業的現狀，產品性能并不理想、能耗也較高，而且勞動生產率尚有提升空間，在直接影響人均利潤。盡管近二十年來，這三方面都有了長足進步，但與產量規模增加的幅度相比，還只能說不夠快。而且當初正是不少企業靠追速度、數量與規模，才形成了不少劣質產能，大大降低了產能的平均品質，影響了企業自身的實力。就此而言，按上面所述走去劣質產能的途徑，才是實實在在遵循供給側結構性改革的方向，行業才會健康瘦身而輕裝前進。
水泥企業對社會的綜合貢獻，還必須涉及它在環保工作中的表現，預分解技術的發展，不僅為生產節能減排提供了可能，而且也要求綜合利用礦山資源及采掘后的綠化;不僅為生產節能減排提供了可能，而且也要求綜合利用礦山資源及采掘后的綠化;不僅要控制自身，還要最大幅度消納其它行業的工業廢料 、危化物及生活垃圾。這方面的工作我國雖已起步，并取得初效但同樣任重而道遠。
水泥業知名專家賈華平先生表示，窯徑大小只決定了產能大小，窯也只是水泥生產的設備之一，決定不了水泥生產線的先進程度。生產線的先進程度與規模沒關系。賈華平先生說：“我2000年在尼日利亞看到了一條1000t/d水泥廠，沒有生料庫、熟料庫，只有一個袋裝水泥庫，我認為他們的裝備、技術很先進。”
水泥是大宗產品，附加值低、運輸費用高，單個企業不宜太大!個人利益、企業利益、社會利益、國家利益，常常是無法統一的。作為一個企業，應該重視能耗和成本，但不是全部!
新建生產線采用最新的裝備技術以及面對相對較嚴格的污染物排放指標，故而相對之前建設的生產線屬于“先進”，但是再過五年，十年或者更久之后，這些目前數一、數二的生產線也將淪落至落后狀態。
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