我公司是一條5000t/d的水泥熟料生產(chǎn)線，配置兩臺(tái)HRM3400生料磨。由砂巖、鐵礦廢石、粉煤灰、煤矸石和石灰石等組分配料。為了提高入窯生料的穩(wěn)定性，經(jīng)過幾年的運(yùn)行，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的不斷改進(jìn)，不斷學(xué)習(xí)利用新技術(shù)、新產(chǎn)品進(jìn)行改造創(chuàng)新，保證了生料系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行。
1，物料堵料嚴(yán)重：
因我們工廠地處川渝內(nèi)陸，雨水多，物料濕度大，造成料倉下料溜子堵料嚴(yán)重。一旦物料堵料就將造成原料斷料，如果不能及時(shí)處理，不但造成磨機(jī)實(shí)際產(chǎn)量下降，物料配比紊亂，出磨生料的成分波動(dòng)非常大，極大地影響生料煅燒，造成熟料質(zhì)量不穩(wěn)定。同時(shí)清理料堵時(shí)，造成停磨，并且安全風(fēng)險(xiǎn)大。為了減少此現(xiàn)象，我們采用槽形擴(kuò)大出料口，在出料口下增加鏈板機(jī)先將物料取出，然后再進(jìn)入配料秤，這樣，大大減少了物料堵的現(xiàn)象。
2，系統(tǒng)漏風(fēng)處理：
生料系統(tǒng)的漏風(fēng)點(diǎn)主要在立磨及收塵器。
(1)生料磨漏風(fēng)主要在入磨喂料，磨輥與磨機(jī)筒體的密封、外循環(huán)排渣以及膨脹節(jié)等。
a，生料磨原三道閥喂料改為耐磨溜槽下料，在溜槽上部增加一臺(tái)密閉板式喂料機(jī)。
b,通過學(xué)習(xí)其它工廠的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)磨輥與磨機(jī)筒體密封進(jìn)行改造，現(xiàn)場(chǎng)制作連接法蘭，利用耐溫的密封硅膠布，既能保證磨輥?zhàn)銐虻幕顒?dòng)范圍，又能保證硅膠布不被損壞。我們用裝滿保溫棉的廢舊收塵袋作為柔性材料填滿整個(gè)磨輥軸處的空腔，這樣既起到了密封作用又保護(hù)了外層密封。
c，外循環(huán)排渣改為雙翻板閥，閥板轉(zhuǎn)軸兩端將以前使用的滑動(dòng)軸套改為滾動(dòng)軸承，并將軸承座外置，這樣保證了軸承不會(huì)因進(jìn)灰而損壞，同時(shí)閥板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不被卡死。
d,利用大、中修對(duì)管道部位的膨脹軟連節(jié)定期檢查、修復(fù)，保證在一個(gè)周期內(nèi)使用，確保不被損壞。
(2)窯尾收塵器，我們工廠的收塵器漏風(fēng)主要在收塵器頂蓋部位，每個(gè)頂蓋因變形不能正常壓緊，造成不同程度的漏風(fēng)。我們重新在頂蓋上焊接一圈壓槽，在槽內(nèi)裝上柔性的硅膠條。再將頂蓋壓緊，這樣，密封效果非常好。
我們工廠在生料磨輥套和磨盤襯板使用上，曾用過高鉻鑄鐵輥套和磨盤襯板、耐磨堆焊復(fù)合輥套和磨盤襯板，在2018年4月對(duì)1#生料磨將原耐磨堆焊復(fù)合輥套和磨盤襯板更換為重慶羅曼新材料科技有限公司制造的“蜂窩王”陶瓷金屬復(fù)合輥套和磨盤襯板，又在2019年3月對(duì)2#生料磨同樣更換為該公司制造的陶瓷金屬復(fù)合輥套和磨盤襯板。我們對(duì)近幾年輥套的使用做了以下對(duì)比：
通過以上對(duì)比，重慶羅曼新材料科技有限公司制造的陶瓷金屬復(fù)合產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：
圖1.更換下的高鉻輥套
圖2.更換下的堆焊輥套
圖3，1# 生料磨輥套
（使用10715小時(shí)）
圖4，2#生料磨輥套
（使用5699小時(shí)）
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(來源：重慶羅曼新材料科技有限公司）