相關行業人士表示，篦冷機改造的重點是提高熱端的換熱效率，因為熱端熟料溫度高，熟料與冷卻空氣的溫差大，所以換熱效率高，冷卻效果好。提高熱端的換熱效率后，可收到兩個方面的效益;
一是提高二次風溫，改前二次風溫一般在1000℃～1100℃之間，改后二次風溫達到1150℃～1230℃，由于二次風溫提高，熟料標準煤耗可下降3kg左右。
二是提高了熟料的急冷效果。熟料急冷效果好，熟料強度可以提高，一般28天強度可提高2MPa左右。
熟料急冷后熟料顆粒表面產生裂紋，熟料的易磨性提高，一般水泥磨電耗可降低2kwh。
技改前一條2500t/d的生產線，技改后大多達到3200t/d以上，提產700t/d，提產率達到28%，年提產21.7萬噸，按照300元/噸的價格計算，每年可為水泥企業創收6510萬元。技
改前一條5000t/d的生產線，技改后大多達到6300t/d以上，提產1300t/d，提產率達26%，年提產40.3萬噸，按照300元/噸的價格計算，每年可為水泥企業增收12090萬元。
重慶某2500t/d水泥生產線，使用的是NC33210篦冷機，其有效面積64.8M ²。
2017年改造前，熟料產量2850t/d,二次風溫1050℃，出料溫度140℃。
2019年改造后，熟料產量3500t/d,二次風溫1230℃，出料溫度118℃。
據水泥人網了解，目前國內工業行業中許多企業特別是一些老企業大都存在設備陳舊、技術老化、工藝落后等問題，在國家環保政策持續加嚴的情況下，我國水泥生產線經過技術改造，熟料產量有了大幅度提高。
上述行業人士，唐山冶建機械設備有限公司(以下簡稱“唐山冶建”)項目經理表示，企業開發了篦冷機改造的新技術，可為水泥生產企業解決熟料出料溫度高這一難題。他們可對行業內常見的各類國內外產篦冷機進行技術改造。這種改造不改變篦冷機整體結構和外形尺寸，只對篦床系統和供風系統進行改造。
唐山冶建項目經理介紹稱，我國三代篦冷機的單位面積冷卻能力多在37～43t/d.M²，經改造后的單位面積冷卻能力可達到50～55t/d.M²。國內四代機的單位面積冷卻能力多在45t/d.M²，更換四代機提高冷卻能力是靠擴大篦床面積，增加投資實現的。而篦冷機改造提高冷卻能力是靠應用新技術實現的，其優勢是指標先進、施工周期短，投資少。
篦冷機改造后，可降低能耗，提高產量，給水泥企業帶來多方面的效益。技術改造不僅給企業帶來可觀收益，對我國的經濟振興也起到很大作用。