近日投產的西藏高爭林芝水泥粉磨生產線采用先進的輥壓機+球磨機聯合粉磨工藝，綠色生產，高效節能;全廠配置了14臺高效脈沖袋式收塵器、并采用米黃色的壓型鋼板進行全封閉封裝，流水線生產實現清潔排放;所有收塵風機配備了管道消聲器，有效控制噪聲污染。項目廢氣排放量為534790m3/h，粉塵排放量為65.59t/a，經除塵設備凈化處理后各排塵點都可實現達標排放;生活污水處理后回收利用，實現廢水零排放;采取減振、消聲、隔音等措施后，可使廠界噪聲控制在2類標準之內，堪稱海拔最高的“星級粉磨站”。

　　水泥行業的“七星級磨房” 綜合能耗達到國內領先水平在水泥粉磨站行業，孟電水泥的七星級磨房一直都是“領跑者”，孟電水泥的粉磨站42.5水泥電耗平均在22度/噸左右。企業成品車間主任范紅利主對水泥人網表示，已將P.O42.5水泥磨臺時提高320t/h、噸水泥電耗降低到22.5KW.h/t，順利通過國家建筑材料工業水泥能效環保評價檢驗測試中心(國檢所)長達數周的質量、臺時、電耗的能效測試，并獲得了國檢所認證，處于國內行業領先水平。

　　截止目前，全國水泥磨平均工序電耗在31.5度/噸左右，絕大多數水泥粉磨生產線生產一噸水泥的電耗在25-35度之間，國內電耗相對較高企業在45-50度/噸之間。部分用陶瓷球的電耗22度/噸左右， 極個別的企業能達到20度/噸以下。

　　20度/噸以下?對你沒看錯，確切的說是17.8度/噸!

　　紅獅集團水泥工序平均電耗最低達到17.8度/噸

　　永州紅獅采用了國際上最先進的新型干法工藝，主機選用大型輥壓機，較之其他企業使用管磨、立磨，能節約電能30%。水泥磨選用大型輥壓機，電耗降幅也在20%以上。水泥綜合電耗做到每噸60度左右，達到國際先進指標。

　　據水泥人網了解類似的技術在紅獅集團廣泛應用，蘭溪市超峰水泥有限公司水泥電耗平均電耗甚至能做到到17.8度/噸。紅獅集團下屬粉磨站吉安市宏光，擁有一臺Φ4.2米×1.3米帶大型輥壓機和V選的水泥磨，日產水泥能力4000噸以上，水泥工序平均電耗達到22.2度/噸 。

　　濟寧海螺、宿州海螺約在24度/噸

　　文山海螺水泥有限責任公司生產處長朱永禮表示過去窯頭窯尾的廢氣都是被排出去了，現在把廢氣余熱收集起來進行發電。每噸熟料發電量達到36-37度，按照4角一度電。僅發電創造的效益，就可以降低水泥企業生產成本5000萬到6000萬左右。

　　尤其是水泥粉磨系統，它的產量較正常的水泥粉磨系統要提升20%到30%，它電耗能下降到3-4度，如果按每年400萬噸產量核算的話，每年節省的電費達640萬元。

　　據水泥人網了解，海螺集團水泥粉磨工序平均電耗約在31~32度/噸之間與全國平均電耗相等。相對較低的是濟寧海螺、宿州海螺約在24度/噸左右。

　　15家水泥企業熟料綜合能耗大比拼

　　今年10月份，工信部發布了《關于組織開展2020年度重點用能行業能效“領跑者”遴選工作的通知》要求申請能效“領跑者”要求單位產品能耗達到能耗限額國家標準先進值;近期公示的近來，各省(直轄市/自治區)工信廳都在進行2020年重點用能行業能效“領跑者”推薦企業的遴選。山東和云南推薦的能效“領跑者”水泥企業可比熟料綜合能耗與上年工信廳數據對比位于山東省的沂水山水水泥有限公司可比熟料綜合能耗達到93.22kgce/t排名第一;山東和云南省推薦的水泥企業中，多數已經超過上年入選企業。

　　水泥生產發展到今天，水泥企業在市場價格漲10元還是節能降耗省10元上的選擇題時，已經非常明確了。