我公司水泥干法生產線煤制粉采用ZGM95N型立式磨機，配套脈沖氣箱袋式除塵器。自2012年投產以來系統問題不斷出現，后經工廠技術人員不斷改進，現已實現平穩運行，保障了整個系統增產增效。

　　一、 存在的問題與改進措施

　　(1)原煤易在溜子及煤倉粘結，下料堵塞不暢，造成停機頻繁，我們做了以下改進措施：

　　a，在原煤倉及下部膨脹倉內部鋪設聚乙烯樹脂板。

　　b，在膨脹倉外壁安裝振打電機，每間隔一段時間振動一次，保證原煤不堆積。

　　c，在給煤機到磨煤機的下料溜管內壁鋪設2~3mm的鏡面鋼板，確保下料通暢。

　　2)給煤機皮帶易跑偏，損傷皮帶，影響停機，我們在下部增設防跑偏裝置，避免因皮帶跑偏而造成停機。

　　(3)防爆閥壓蓋密封效果差，密封膠條易損壞，造成系統漏風，如處理不及時，存在較大安全隱患。我們根據防爆閥外徑尺寸，采用耐高溫硅橡膠材料定做整體密封膠條，使用效果很好。

　　二、改造排渣裝置減少系統漏風

 

　　以前使用的排渣裝置密封效果差，單翻板磨損后，漏風嚴重。同時單翻板兩端軸承是內置式，軸承易進灰將軸承卡死，翻板轉動不靈活，造成排渣不暢，廢渣不能及時排除，影響磨機運行。見于該現象，我們采用雙翻板閥，軸承采用外置軸承座，杜絕了以上現象。

　　三、更換煤立磨輥套/襯板為陶瓷金屬復合材質

　　我們公司位于臨滄耿馬境內，煤立磨曾經使用過高鉻合金鑄鐵輥套/襯板,也使用過復合耐磨堆焊輥套/襯板。2019年3月,我們將復合耐磨堆焊輥套/襯板,更換為重慶羅曼新材料科技有限公司生產制造的“蜂窩王”陶瓷金屬復合輥套/襯板。

 

　　具體使用效果詳見下表：

　　

自從使用陶瓷金屬復合輥套/襯板以來，煤磨運行平穩、臺產穩定、耐磨件維護工作量小，極大地減少了員工勞動強度、降低了安全風險與運行成本等。