水泥窯預(yù)熱器系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)過程中的核心設(shè)備之一，內(nèi)筒作為預(yù)熱器的關(guān)鍵部件，其使用正常與否，會直接影響水泥窯及整條水泥生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。

據(jù)了解，當(dāng)前國內(nèi)水泥企業(yè)在水泥窯預(yù)熱器C4、C5筒上使用的掛片材質(zhì)大多為耐熱鋼或者陶瓷，在高溫狀態(tài)下，耐腐蝕性及耐磨性比較差，燒損嚴(yán)重時(shí)常常掉落，甚至出現(xiàn)整個(gè)內(nèi)筒脫落的現(xiàn)象，造成下料管堵塞，被迫停窯。

由于水泥回轉(zhuǎn)窯屬于熱工設(shè)備，處理一次事故至少需要一周時(shí)間，同時(shí)在處理過程中還存在安全隱患。為更好的解決內(nèi)筒掛片耐腐、耐磨與易受沖擊而破碎之間的矛盾，江蘇雙發(fā)機(jī)械有限公司（以下簡稱“江蘇雙發(fā)”）在公司原有的掛片產(chǎn)品上進(jìn)行更新改造，研制開發(fā)出的實(shí)用型的第二代新型結(jié)構(gòu)節(jié)能內(nèi)筒掛片在工藝性能、性價(jià)比等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先于傳統(tǒng)的耐熱鋼內(nèi)筒掛片和陶瓷內(nèi)筒掛片，具體如下：

第二代新型結(jié)構(gòu)（啞鈴） 節(jié)能內(nèi)筒掛片結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝及性能對比：

1、傳統(tǒng)耐熱鋼內(nèi)筒掛片：普遍采用耐熱鋼鑄件組裝拼接而成，密封效果低、耐腐蝕性能差，C4/C5內(nèi)筒一般使用12-18個(gè)月為更換周期；

2、陶瓷內(nèi)筒掛片：由陶瓷材料拼接組裝而成，因陶瓷材料的局限性，使用中易受沖擊斷裂破損，且密封效果差，C4/C5內(nèi)筒一般使用壽命在3-4年，運(yùn)行期間會有不同程度的斷損耐造成反復(fù)修補(bǔ)現(xiàn)象發(fā)生；

3、第二代新型結(jié)構(gòu)（啞鈴）節(jié)能內(nèi)筒掛片：采用金屬陶瓷構(gòu)架，經(jīng)內(nèi)外特種澆注料壓制及1400℃高溫?zé)贫桑Ｊ褂们闆r下 C4、C5 內(nèi)筒質(zhì)保五年，C4實(shí)際壽命大于七年、C5實(shí)際壽命大于六年以上期間無需任何維修，具有密封性能好、耐磨性能強(qiáng)、耐高溫、耐腐蝕，且抗沖擊能力強(qiáng)、降低負(fù)壓有明顯的效果。

第二代新型結(jié)構(gòu)（啞鈴） 節(jié)能內(nèi)筒掛片性價(jià)比：

第二代新型結(jié)構(gòu)（啞鈴） 節(jié)能內(nèi)筒掛片優(yōu)勢：

綜上來看，江蘇雙發(fā)第二代新型結(jié)構(gòu)（啞鈴）節(jié)能內(nèi)筒掛片在使用壽命上具有突出優(yōu)勢，是傳統(tǒng)耐熱鋼掛片的4倍壽命，陶瓷掛片的2倍壽命，極大的控制了水泥廠的生產(chǎn)成本和繁瑣的維護(hù)修復(fù)工作。

此外，江蘇雙發(fā)向國內(nèi)水泥行業(yè)所有的央企和上市公司鄭重承諾：凡是對江蘇雙發(fā)第二代新型結(jié)構(gòu)（啞鈴）節(jié)能內(nèi)筒掛片的產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑的，皆可以采取“先用后付”的支付方式安裝使用該產(chǎn)品。

據(jù)水泥人網(wǎng)了解，在當(dāng)前國內(nèi)水泥內(nèi)筒掛片領(lǐng)域，江蘇雙發(fā)是第一個(gè)也是唯一一個(gè)做出“先用后付”承諾的企業(yè)，沉甸甸的承諾下體現(xiàn)的是江蘇雙發(fā)對產(chǎn)品絕對的自信和雄厚的技術(shù)力量。

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