日前，工業和信息化部、發改委、教育部等十部門聯合印發的《5G應用“揚帆”行動計劃（2021-2023年）的通知》中提到：促進5G+工業互聯網融合，加快利用5G改造工業內網，打造5G全連接工廠標桿，推動“5G+工業互聯網”服務于生產核心環節。

為響應國家號召，水泥行業掀起了智能化改造的浪潮，其中，天津金隅振興環保科技有限公司（簡稱“金隅振興”）原有一條2500t的全能型生產線和固廢處置系統，由于沒有固定原材料來源，石灰石材料質量很難統一，需要工人時時刻刻緊盯生產，加之公司配置的廢棄物處置系統在運行過程中相關工藝參數及質量波動較大、能耗高，而且中控室全部都是手動控制及重要設備的連鎖控制，人員勞動強度較大。

為將智能化應用到生產制造領域，降低能耗，金隅振興引入北京可視化智能科技股份有限公司（以下簡稱“可視化”）的Insight-SCS4.0新一代智能控制系統。經運行，相關負責人表示，系統利用各控制單元數學模型，融合神經網絡、模糊控制、預測控制、機器自動學習、人工智能等先進技術，實現了以下五個方面的突破：

（一）穩定控制+智能決策  減少勞動強度90%以上

Insight-SCS4.0新一代智能控制系統實現了窯、磨系統控制過程的平穩，關鍵參數的波動減少40%以上；遠程維護，隨時保駕護航，按需要遠程連接即可及時處理問題，把操作人員從頻繁的操作中解放出來，減少勞動強度90%以上。

（二）快速上線+快速落地  3周快速上線

標準化實施方案，項目周期極短，一般一條生產線約2~3周即可快速上線運行，適應性調試1-2月左右，一共3個月左右實現水泥生產線智能化控制。

（三）適應性強+投運率高  投運率95%以上

針對窯、磨系統建立成型的控制方案，免去建模的繁瑣，接口調通，數據連接后即可工作，實現了控制方案模塊化。生料、煤磨、窯、水泥磨、余熱發電投運率達到95%以上，提高了生產的穩定性，降低了工藝參數的波動；燒成系統臺時升高2%，實物煤耗降低1 .5%，電單耗降低2% (0.5kwh/h) ；水泥磨臺時提高2%，電單耗降低2%；余熱發電液位及壓力波動降低30%。

（四）機器學習+數據挖掘  融合多維經驗     

在工藝技術、專家知識與經驗積累的基礎上，Insight-SCS4.0新一代智能控制系統可以不斷地自學習，不斷地優化控制模型，不斷地增加智能，把知識與經驗固化在模型中，以達到生產組織更科學合理的效果。

（五）自動評估+全局優化  效果自動評估

利用大數據決策系統，設定窯、磨系統合理控制指標，本地化AI自決策，多模式優化，以實現能源節約，產量提升和質量穩定的經濟目標，解決生產過程工藝參數波動大、參數相互耦合、時滯性大和非線性嚴重的問題，為企業實現穩產提質，降本增效。

截至目前，可視化智能科技智能控制系統在萬年青水泥、金隅冀東水泥等多家水泥企業應用，累計已有近100條水泥熟料生產線應用了可視化智能科技的智能控制系統、智能工廠集成平臺、能管系統、安環系統、設備系統等不同智能化產品，可視化智能科技智能化系統獲得了水泥行業客戶的普遍認可和較好口碑。

10多年來，可視化智能科技專注于實現水泥行業數字化、智能化，秉持著匠人精神，精細打磨每一件產品，并努力為用戶帶去可以看得見的效果成績，未來水泥行業的智能化將會是大勢所趨，北京可視化也將繼續努力，助推各大水泥企業的智能化建設。

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