日前，中共中央、國務(wù)院發(fā)布《關(guān)于完整準確全面貫徹新發(fā)展理念做好碳達峰碳中和工作的意見》，提出到2025年，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗比2020年下降13.5%，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2020年下降18%的目標。

環(huán)保要求不斷加碼，水泥作為高耗能行業(yè)，節(jié)能降耗技改勢在必行。據(jù)了解，我國水泥廠和粉磨站眾多，設(shè)計單位不同、建成年份不同，大部分早期工廠建設(shè)時未考慮散裝環(huán)節(jié)在線計量問題，工藝特點差異巨大，存在各種各樣的問題。

此前，祁連山水泥某子公司水泥生產(chǎn)線建線較早，由于初期設(shè)計過于簡單、設(shè)備自身缺陷等原因使得散裝水泥裝車容易放冒，造成環(huán)境污染，不僅影響企業(yè)生產(chǎn)，而且對職工的身體健康造成嚴重危害。為此，該水泥企業(yè)和河南豐博自動化有限公司（以下簡稱“豐博自動化”）達成合作，對原有的水泥散裝系統(tǒng)進行了優(yōu)化改造。

達成合作后，豐博自動化技術(shù)人員第一時間對該水泥企業(yè)進行了現(xiàn)場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)其散裝系統(tǒng)主要存在以下三個方面的問題：

1.由于原使用的散裝機設(shè)計簡單，只考慮了裝載頭升降裝車問題，沒有考慮冒灰及揚塵問題，造成現(xiàn)場污染嚴重，生產(chǎn)被動，職工勞動強度大；

2.由于散裝與計量環(huán)節(jié)分離且計量與控制手段落后，導(dǎo)致難以精確定量裝車，單次裝車存在少裝或多裝現(xiàn)象，嚴重影響散裝水泥裝車發(fā)運效率；

3.粗放控制和管理帶來的二次揚塵污染和資源浪費等問題，成為制約水泥廠綠色發(fā)展的主要問題之一。

改造前散裝機結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場運行情況圖片

基于該水泥企業(yè)的現(xiàn)場情況，豐博自動化采取以下具體措施，對該水泥企業(yè)的散裝系統(tǒng)進行優(yōu)化改造：

1.設(shè)備更新，將原散裝機料筒升降裝置全部拆除，保留裝載頭及下料筒，更換為新型高效無塵散裝機，升降結(jié)構(gòu)是由3根鋼絲繩成三角形均勻布置在料筒外側(cè)，而且設(shè)計了升降限位保護裝置，保證了鋼絲繩使用壽命，解決繩孔冒灰問題，降低了職工勞動強度；

改造后鋼絲繩分布

2.將物料入料筒處的Φ140mm收塵管改為Φ219mm的管道，擴大了下料口部位的收塵面積，改造后徹底解決了裝車冒灰問題；

改造后收塵管道及電動蝶閥

3.在斜槽頭部出料口位置加裝電動蝶閥，裝車完成后關(guān)閉電動蝶閥，封堵了斜槽內(nèi)預(yù)留物料及收塵器內(nèi)物料，徹底解決了下料口漏灰問題；

 

4.保留現(xiàn)有的控制閥門和斜槽，拆除斜槽頭部彎頭和下方的下料管道，保留現(xiàn)有的散裝機，在斜槽頭部加裝專用彎頭，彎頭下方安裝散裝計量秤，散裝計量秤與散裝機連接，更換散裝秤配套的控制系統(tǒng)。實現(xiàn)一次灌裝到位，散裝速度快，計量精度高，提高發(fā)運效率，減小現(xiàn)場揚塵。

改造后散裝計量秤和散裝機工藝

改造后散裝機現(xiàn)場

水泥散裝系統(tǒng)優(yōu)化改造后，經(jīng)過15個月的使用情況看出，該水泥企業(yè)可直接電腦操作定量裝車，計量精準，運行穩(wěn)定，散裝速度提高，實現(xiàn)了一次灌裝到位，同時減少現(xiàn)場工作人員工作量和現(xiàn)場的揚塵，工作環(huán)境大大改善。也消除了駕駛員為避免超載罰款重復(fù)裝卸的情況，提高相關(guān)環(huán)節(jié)工作效率和企業(yè)的經(jīng)濟效益，對企業(yè)的管理信息化水平和企業(yè)社會形象也有所助益。

由此可以看出，通過在水泥庫底加裝科里奧利粉體定量散裝秤的方案，可以幫助水泥企業(yè)輕松實現(xiàn)散裝水泥定量一次灌裝到位，避免發(fā)生溢料，是水泥企業(yè)解決散裝粉料定量裝車的不錯選擇！

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