在前面一部分，淄博科邦熱工科技有限公司（以下簡稱“科邦”）郭紅軍高級工程師把“水泥熟料節能降氮燒成技術”中的5項特征中的三項原創技術的應用情況進行了解讀，本篇文章將繼續解讀。
郭紅軍高工表示超低排放和碳減排是我們國家目前要求同時進行的工作，分級燃燒分解爐是超低排放中，必不可少的一項重要工藝技術。
第四，在低NOx分解爐方面，我們根據日本原創的“D-D”型低NOx爐的原理和在國內使用的情況，針對這種分解爐存在的分解爐錐體部位容易結皮堵塞，還原氮氧化物效率只有15%左右的實際情況，設計出了“分級燃燒分解爐”的專利產品（這也是我在前面提高到的受刺激的技術），研究出了保證這種結構分解爐在系統中發揮最好效果的系統技術。把“節能型低氮燃燒器”和“精準平衡操作技術”融入到分級燃燒技術之中，優化了分解爐底部窯尾煙室縮口的風速和三次風管進口風速的匹配參數，以及三次風底部距離錐部氣體流場的距離關系，同時完善了分解爐燃燒器等輔助技術。這樣以來，不但使“分級燃燒分解爐”還原效率達到了45-70%，（分解爐出口的NOx在80-160ppm），而且可以實現三次風管閥門全開的運行。這樣一來，僅僅“分級燃燒分解爐”的系統技術，就可以實現：1降低分解爐出口NOx70%；2降低熱耗3kgce/tcl以上；3降低系統阻力500--1000pa；4提高產量100t/d以上的綜合效果。這是原創的“D-D”所無法達到的，而且這項技術比其他分解燃燒分解爐的結構都簡單，但是原理更先進，可以完整的應用于目前所有結構的在線式管道式分解爐中。當然，這項技術也是基于采用“精準平衡操作技術”和“節能型低氮燃燒器”的同時應用，而且目前國內外水泥行業均沒有可以達到這種效果的分級燃燒技術。這項技術對目前國家提出的“超低排放和碳減排同時進行”的要求是最符合的，目前已經有工廠僅采用“分解燃燒分解爐”、“低氮燃燒器和”和操作技術三項技術，就實現了：NOx排放濃度40mg/m3以下，氨水用量2.65kg/tcl，降低熱耗8kgce/tcl，提高產量600t/d，降低系統阻力800-1000pa 的效果，比目前采用的所有超低排放技術的效果都好，而投資回報率甚至達到了百分之幾百 ;
第五，“分解爐外（再）循環技術”是上個世紀80年代美國發明的一項可以提高分解爐性能﹑降低用煤量﹑降低分解爐氮氧化物﹑穩定窯內煅燒工況的工藝新技術。國內很多人都不太熟悉，了解的人很少。由于之前國外幾個公司設計的幾種外循環的工藝結構，普遍存在著下料管容易堵塞，再循環物料（20-30%的循環料）不穩定的問題，誕生以來，穩定應用的比較少。我們國家在上個世紀90年代也引進過這項技術。也由于這個系統不能穩定的運行，而將其拆除。我們在分析了國際上幾種“分解爐外循環”的工藝結構存在的問題后，設計出了在分解爐鵝頸管的底部容易堆積物料的部位，設置外循環接口的專利技術，在不斷優化的基礎上，做到了可以根據“鵝頸管”的直徑、風速，設置導出管的結構和尺寸的專利技術，并結合我們多年來設計制造的預熱器非常不容易堵塞的特點（按照要求操作時）配套我們開發的其他輔助技術，解決了“分解爐外循環”下料容易堵塞和下料不穩定的問題。使現有的分解爐在減少分解爐用煤量的情況下，提高了物料的真實分解率（表觀分解率可能相差不多），提高了分解爐內固氣比，在不增加容積的情況下，起到了相當于擴大容積20~30%的效果，成為世界上首個下料穩定且不容易堵塞和結皮的分解爐外循環工藝結構。并且在國內已經應用了10多條線，成為世界水泥行業有效穩定應用這項技術最多的國家。
上述5項技術中，一項是我們原創的，其他四這4項是外國專家原創的，但是都沒有用好的技術。我們通過創新的專利技術，不但用好了這些原創技術，而且通過“精準平衡操作技術”的優化促進用，使他們發揮出了更好的性能。
我們還可以這樣說。前面所講的這些技術創新，我們都是站在巨人的肩膀上取得的，我非常感謝原創了這些技術的外國技術人員。只有“水泥熟料燒成系統控制方法”（精準平衡操作技術）是我們靠自己的辛勤工作和努力開發出來的。現在看來，這項技術產生的效果，比這四項技術每一項產生的效果都要大得多，而將這四項技術組合在一起應用時，如果沒有采用操作技術，這四項技術的效果都不會穩定高效的發揮。因此我們才有的底氣提出燒成技術在科邦。而這些技術我們都具有獨立的知識產權，為了應用好這些技術，我們申請了20多項專利。是在燒成技術方面專利最多的企業之一。
五、通過技術創新，科邦幫助水泥行業解決了哪些實質性的問題？
郭高工：我們不僅僅是對國外原創的先進技術進行了創新，還對已經應用成熟的技術進行了創新。國內目前應用的所有類型的分解爐，我們都進行過提高性能的優化，優化過的分解爐有“D-D”、“RSP”、“KSV”、“N-MFC”、“N-SF”、“PR”等。通過分析和實踐，以及對相關專業書籍中總結的數據的歸納分析，我們發現了影響分解爐性能的7個方面的因素和影響程度的順序。因此我們優化過的這些分解爐有一個共同的特點，就是在產量大幅度的提高和降低了用煤量的情況下，都沒有擴大分解爐的容積。這在很多人看來都覺得是不可思議的，但是這又非常符合這7各因素和我們國家的水泥專家對國內應用分解爐的情況的分析和總結；為了保證這些分解爐的穩定高效運行，我們還設計開發出多種適用于不同爐型不同安裝位置的分解爐噴煤管和不統結構﹑類型分解爐的撒料裝置的專利產品。
我們曾經僅僅采用操作技術，就解決了國外萬噸熟料生產線，熟料溫度從接近300度降低到100度之內的問題，成為世界水泥行業的首個案例。
我們改造過的燒成系統，在運行中三次風管閥門可以全開，窯頭噴煤管可以定位在中心線以上；實現大幅度減煤、降阻、降氮、提高熟料產質量的綜合效果。
在我們認為符合條件的熟料生產線中，通過操作技術，可以在三個小時之內改變熟料結粒和提高熟料強度，并且在兩條10000t/d線和多條5000t/d線上當場實施過；
設計制作的預熱器，不允許使用空氣炮，這在自從有了旋風預熱器和預熱預分解技術之后，基本上是沒有過的事情；
我們在分解爐上應用的燃燒器，煤粉噴出的速度和形狀都是可以在現場通過機械方式調節的，使煤粉噴出的形狀與分解爐這個部位的流場很好地結合匹配，提高了煤粉的燃盡率，優化了溫度場，使分解爐用煤量更少。
雖然這些看起來都是一些細節問題，但是正如人們所說的，“細節決定成敗”，從細節上可以看出對這些技術研究的深度。這些年來，這些技術能夠穩定的應用和運行，是20多項專利技術來做保證的。
目前，所有采用這項技術優化升級后的燒成系統，均可實現降低熱耗5~25kgce/t，降低電耗3~6kWh/tcl、降低NOx的生成量30%~50%，提高產量5%~10%，提高熟料強度2~4MPa的綜合效果。而且這些指標已經成為改造項目的常態指標。
六、對于“水泥熟料節能降氮燒成技術”被國家工信部列入國家推薦目錄這件事兒，您怎樣看待？
郭高工：我們是幸運的，在這項節能減排降氮技術登上國家推薦技術平臺后的不久，在第七十五屆聯合國大會上習近平主席鄭重宣布：中國將提高國家自主貢獻力度，二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，爭取2060年前實現碳中和。黨中央和國務院的這些號召，為這項技術推廣增加了動力。
比起原創了前面四項工藝技術的外國專家我們是幸運的，我們在他們原創了這些技術數十年后，用創新的應用技術解決了原創技術的缺陷，發揮了這些原創的先進工藝性能，并第一個在中國的水泥廠組合應用，徹底驗證了這4項技術的先進性能是可以明顯節能減排降氮的，同時可以趕上我國水泥行業實現碳達峰和超低排放步伐！
我們面臨著西方國家對我們的一系列挑戰的年代，一定要用我們的創新技術向西方國家證明，在水泥熟料燒成技術上，我們會走在前面的。我們不但是水泥大國，也一定會成為水泥強國。希望所有有志于實現水泥強國的有志之士一起來努力實現我們的水泥強國。
七、“水泥熟料節能降碳燒成技術”目前推廣應用的情況怎樣？
郭高工：任何一個新技術的誕生到推廣，都需要有一個很長的過程。特別是我們提出的“精準平衡操作技術”直接顛覆了大多數人的理念。我前面所說的幾件使我受刺激的事情，目前還大量的存在。回想節能降氮燒成技術從誕生到被國家工信部作為工業節能技術推薦之間經歷的6年多時間里，有很多朋友告訴我，他們嘗試過把三次風閥門全打開的操作，但是都不能夠穩定下來，因此認為這樣不行。但是目前已經應用的10多個工廠，從他們的運行情況看，已經充分證實了這項技術具有非常好的效果。
而且除了我們進行調試的生產線能夠打開之外，在河南有一個集團，已經有4條5000t/d生產線和一條10000t/d能在三次風閥門全部打開，特別是那條10000t/d線，本來只能夠打開兩根三次風管中一根的50%，結果采用我們的操作技術后，兩根三次風管的閥門全部100%的打開運行。
成立20多年來，淄博科邦先后為國內外400多家生產規模300~10000t/d的工廠進行過技術優化、升級、改造的設計咨詢和施工，承包了90多個工廠的技術改造和技術咨詢工程，所實施的項目全部超標，大多數都創造了同類型生產線的先進水平。未來，淄博科邦將一如既往的認真對待每一個項目，為中國水泥工業出現更多的原創技術和創新的應用技術。
專訪結束的時候，郭高工對水泥人網表示：我提出這個口號，不是為了炫耀。不是為了刷流量，僅僅是想讓從事水泥熟料燒成技術工作的技術人員，在面對國家多次提出的節能降碳工作要求的時候，以及需要采取的技術措施的時候，有更加深入的了解的時候，如果找不到好的技術措施，拿不準注意，可以向淄博科邦公司咨詢。這樣會少走彎路會用少的投資獲得大的投資回報率。我們會本著對水泥行業發展成水泥強國的責任心，向這些工廠提供免費咨詢， 會毫無保留的告訴大家技術訣竅！
我希望有更多的公司真實的比我做的更好。這樣就可以加快推動我們水泥工業的發展。使我們國家早一天成為水泥強國，使我們的水泥熟料生產技術實實在在的領先世界先進水平。
采訪編后語：郭紅軍先生在很多場合經常宣傳他的建設水泥強國的愿望，也在不斷付出行動。自從”水泥熟料節能降氮燒成技術“被工信部列入推薦目錄后，他從今年5月份開始的6個月時間里。連續在中國水泥協會的技術講堂和散裝協會的技術大講堂，圍繞燒成系統的各種節能減排降氮降阻的技術進行了8次直播。觀看直播和回放的人數已經達到了3萬多人次。他在用他的實際行動，為廣大水泥企業提供著知識更新的內容和咨詢的內容。希望通過我們這次采訪，能讓更多的水泥企業了解水泥熟料生產的先進技術，并應用到生產中去。為早日實現節能降碳的目標，實現碳達峰和碳中和的任務而共同努力。
相關咨詢請聯系：
郭經理：18911463905
郭高工：18853312888