12月以來，伴隨著北方地區采暖季的到來，全國多地區水泥企業進入冬季錯峰生產的關鍵時期，為保證來年水泥的正常穩定生產，各大水泥企業的檢修工作也提上了日程。其中，回轉窯作為水泥生產的主機，其檢修工作可謂是水泥行業整個“檢修季”的重中之重。
近日，有相關水泥企業對水泥人網表示，水泥回轉窯的預熱器錐部、下料管、分解爐錐部、窯尾煙室等部位常常因為結皮過厚造成堵塞的情況，嚴重影響熟料質量的控制和水泥窯系統的正常運轉。傳統的水管或高壓水槍清理方式不僅清理困難，而且還容易造成人員燒燙傷等安全事故，對生產穩定產生不利影響。回轉窯各部位的結皮問題亟待解決。
為此，水泥人網走進了天津南極星隔熱材料有限公司（以下簡稱“南極星”），與南極星劉禮龍劉總展開交流，據劉總介紹，結皮之所以會產生，主要是因為水泥窯使用的原料和燃料中含有多種揮發元素。這些元素經過預熱帶、燒成帶到達冷卻帶，在這一過程中，不斷的發生化學變化，使窯料產生一定的黏性，粘附在耐火材料的表面，形成了初生結皮。初始結皮一旦形成，就會越來越硬，最后變得很難處理，經過不斷的生產實踐發現，采用抗結皮微晶高溫耐磨材料能夠最大程度的減緩結皮產生的速度，延長水泥窯的安全運行周期。
此前，廣東省某水泥企業利用分解爐維修的機會，采用南極星微晶板對其分解爐椎體和縮口實施改造，從實際應用效果來看，南極星微晶板大大減少了該水泥企業結皮問題出現的頻率，經濟效益明顯。
據南極星劉總介紹，廣東省該水泥企業使用的微晶板是經注漿或壓制成型工藝制成胚體后，采用一次燒成工藝制成，在1400?1500℃的溫度下反應形成的微晶化氮化硅多相復合特種耐磨材料，不與其他物料產生結晶，具有以下優點：
1、質量輕：微晶材料的密度只有2.7-3.0g/cm3，與耐火材料密度相當；
2、耐高溫：微晶材料的長時間耐高溫溫度是1200℃，短時間耐高溫可達到1300℃，隨著溫度的升高，性能有所下降；
3、熱穩定性好：微晶新材耐急冷急熱性實驗在750℃水冷條件下>10次不破壞，實際應用溫度是1200℃至100℃度交互作用不破壞；
4、高耐磨：微晶新材具有優異的耐磨性能，磨耗量為0.03 g/cm2，耐磨性是鑄石(0.09g/cm2)的3倍；
5、耐酸堿：微晶新材即耐酸又耐堿，特別是在高溫下也能在酸堿交替的復雜環境下使用；
6、優良的抗結皮性能：由于微晶材料特殊的物理性且表面光滑，能使物料不與其發生反應，也不會粘結在內襯材料上，非常適合水泥行業煙室、下料管等高溫、酸堿度及溫度變化頻繁的部位，而且制作、安裝、施工簡便。
不久前，河北某水泥企業的下料管在運行過程中由于結皮影響系統的通風，使阻力增大，不僅使能耗上升，而且結皮嚴重造成堵塞時，有時被迫停窯處理，嚴重影響經濟效益。為此，該水泥企業將南極星微晶管應用于其下料管內部，現場施工圖片如下：
經過以上改造，該水泥企業生產的水泥產質量都有了較大的提高，大大減少了水泥窯系統結皮問題出現的頻率，為水泥窯的長期安全高效運轉奠定了基礎。
憑借其在抗結皮方面的顯著成效，如今，南極星微晶板和微晶管已經在祁連山、金隅、華潤、萬年青等多家水泥集團的的煙室、篦冷機、預熱器、下料管、磨機內襯、脫硝器內襯、筒倉內襯等多個部位投入使用，在水泥行業贊譽有加。未來，南極星將繼續加強新型微晶高溫耐磨材料的研發，為我國的節能降耗、可持續發展，以及低碳排放工程保駕護航！
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