日前，工信部印發《“十四五”工業綠色發展規劃》，提出十四五期間要加強環保、能耗等要素約束，穩步實施水泥行業超低排放改造，實現水泥等重點行業主要污染物排放強度降低10%的主要目標。與此同時，水泥相關技術與裝備的升級備受關注。
其中，燃燒器作為熟料燒成系統的關鍵設備，其對燒成系統熟料產量的高低、質量的優劣、熱耗的高低、污染物排放的高低以及耐火磚壽命的長短等，均具有決定性影響，被各大水泥企業列入檢修期技改的關鍵設備之一。
此前，山東某水泥企業在對國內燃燒器市場進行充分調研的基礎上，和原武漢理工大學硅酸鹽材料工程教育部重點實驗室的下屬單位——武漢祥焱科技有限責任公司（以下簡稱“武漢祥焱”）達成合作，采用武漢祥焱EPIC系列品牌回轉窯燃燒器對其原有的燃燒器系統進行了節能改造，以達到節能、提產、增效的目的。
達成合作后，武漢祥焱第一時間派出相關技術人員對該水泥企業進行現場考察與相關安裝調試工作，經前期考察，武漢祥焱根據該企業的水泥窯窯況，采用雙風機控制風道壓力，燃燒器使用齒槽內風，現場機械表壓如下：
然而，要使回轉窯達到最佳的優質、低耗、高效、環保的效果，不僅要配置優質的燃燒器，更要掌握燃燒器正確的使用方法(越是優質高效的燃燒器，在不會使用的情況下往往其破壞力更大)，為此，武漢祥焱技術人員對該水泥企業燃燒器各階段壓力進行了詳細的測試，具體測試結果如下：
點火期間
點火時，外風800-1500pa，內風500-1000pa，隨著用油量增加，可酌情調整內外風壓力，控制火焰形狀，不過于發飄搖擺就行，攜帶煤粉燃燒時，此時窯內溫度較低，攜帶煤粉量一般0.5-1噸，煤風建議外排，煤風壓力保證煤粉輸送順暢盡可能用小，內外風在保障火焰形狀下也盡可能小，避免火焰脫節吹滅現象，隨著用煤量增加，在保障正常火焰形狀情況下直到投產前，外風30000pa以內，拉法基內風16000pa以內，間隙內風30000pa以內，中心風全關，冷卻風全關。
投產期間
滿產時，齒槽內風推薦使用壓力30kpa，最大使用壓力35kpa，外風推薦使用壓力55kpa，最大使用壓力65kpa；投料期間，二次風溫低于1000℃，中心風全關，高于1000℃，現場表壓壓力控制在5000pa以內；冷卻風在滿產后開啟，2000-3000pa壓力即可。
煅燒情況
現階段熟料日產量6200t/T左右,KH:0.90左右，N:2.65左右 ,P:1.35左右，游離鈣目前硅率稍偏高，部分存在跑點，現配料在優化當中，從目前系統負壓分布看，預熱器下半段阻力偏大，高溫風機限制，煅燒中還是存在拉風不足系統缺氧現象，其會限制加產上限。
從熟料全分析看，該廠SO3含量0.4左右，K2O含量0.6左右，Na2O含量0.15左右，硫堿比0.55，稍偏低，MgO現階段4.5左右偏高，目前已知有害成分堿鎂含量稍偏高，結合現階段配料看， 鐵含量不宜太高，鐵過高易于和有害成分形成低溫共融物，造成提前液相，窯內易結窯圈浮窯皮，結粒偏大窯內燒不透現象，同時降低液相反應熟料表面張力，使結粒不致密。
現燒成帶末端及45米處硫堿窯皮在掉落變薄，除圈期間，頭煤不宜頂太多，適量即可，盡量提高尾煤用量，以便控制窯內氛圍。
針對上述燃燒器各階段的現場壓力測試情況，武漢祥焱提出了以下建議：
1、建議一線正常煅燒時，用拉法基通道，外風控制60000pa，內風30000pa，最高不要超過35000pa.防止火焰過于粗短，造成燒成帶過短，結粒偏大，游離鈣跑點，對熟料品質有影響，同時防止火焰出現陡峭峰值，損壞窯籿；
2、燃燒器現配有冷卻風道，在很大程度上能降低頭部結焦程度，但不能保證完全杜絕結焦，建議使用清焦器，端面每班至少清理一次；
3、在停窯時，外冷卻風需保持開啟，壓力控制3000pa，外風10000pa,防止煤管損壞變形；
4、窯內結厚窯皮主要還是和還原或微還原煅燒氛圍有關系，建議加完頭煤過一個半小時查看熟料，做還原氣氛偵測，及時做燒成調整；
5、在除窯圈時，首先保證窯內處在氧化環境，一定不能出現還原氛圍，在操作煤管時，煤管伸進窯內時，頭部稍抬，內風減小外風增大，拉出窯外時，內風增大，外風減小，頭部下壓。頭部進窯控制2H，拉出控制3-4 小時，冷熱交替，直到圈變薄掉落；
6、開窯時，為防止漲長厚窯皮，可在停窯前一到兩天提高生料硅率，降低熟料易燒性，同時，在投料時，減小窯內拉風，窯速快提，頭煤不要頂太多，防止物料燒融，盡快提高窯前溫度，使火焰回縮至窯頭；
7、開窯時，烘窯時間過長，窯內沒有生料時，窯內煤灰過多，可提前預投料，將煤灰帶出一部分，降低圈根或窯圈形成機會。
在武漢祥焱多位技術人員的專業服務下，該水泥企業不論是在點火調試生產，還是現場技術交流培訓上都取得了圓滿的成功，尤其是其水泥窯對物料的適應能力顯著加強，熟料強度提高，熟料工序電耗、標煤耗都有所下降。
服務行業20余年來，武漢祥焱憑借其技術優勢以及專業認真的從業態度，在水泥行業廣受贊譽，目前已經與金隅冀東、華潤水泥、華新水泥、山水集團、拉法基豪瑞集團、海德堡集團等多家水泥集團達成了深度合作，在低氮排放，強化煅燒，抗物流波動等諸多生產的實際需求方面，達到國際技術領先優勢。是國內同行業中唯一可以執行拉法基歐洲壓力測試標準的全球供應商。
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