作為中國首創、世界獨有“三晶”高新材料研發單位的晶牛微晶集團股份有限公司，以創新為驅動，積極探索水泥行業的發展新趨勢和新需要，在水泥行業的節能減排、減污降炭等領域取得了豐碩成果，“三晶三化”新品已在中建材、海螺、金隅、紅獅、臺泥、華潤、山水、新峰等20余家水泥集團得到應用。虎年的農歷正月十五，晶牛集團又推出直徑為950MM的新品系列下料管在河北某水泥集團安裝應用，“三晶三化”系列產品有效推動水泥行業綠色低碳安全高質量發展。
“三晶三化”是實現三晶新材料硬件配置與管理三化軟件功能相結合而形成的新興產業管理科技成果。“三晶”即：無機、非金屬、復相新材料的微晶、納晶、毫晶的統稱。“三化”又是三晶新材料在社會應用中的現代化。即：模塊化、系列化、組合化的統稱。
幾年來，隨著單體五級下料管、煙室、縮口等微晶設備在中建材(山東)、海螺(安徽)、內蒙鄂爾多斯等水泥企業裝備投運成功后，為了滿足水泥生產企業節能提效的更高需求，晶牛集團在國家低碳節能政策的鼓舞下，在做好自己“四耐”微晶拳頭產品的同時積極創新整體“三化”預熱器系統并將節能減排、綠色環保、科技升級理念融入研發和生產改造中，將研發設計、設備制造、安裝投運融為一體，依托中國首創世界獨有的航天納米微晶用于了下料管上的高溫觀察窗，水泥生產過程中再不用打開觀察孔觀察預熱器內的生產工況了，即節能、穩工藝又免事故、保安全。
2021年晶牛集團在整合了晶牛首創的四耐微晶“二代”產品基礎上，推出由四耐微晶嫁接航天微晶，實現系統預熱器“三化”裝備，使預熱器組成部分的下料管、煙室、縮口、膨脹節、鵝頸管等全面升級組合。在一年多的時間內先后對山東中建材、安徽海螺、河北新峰水泥集團等多條水泥生產線實施裝備改造。“三化”改造后的預熱器除不再結皮、工藝穩定、安裝快捷、確保安全等特性外，重點是將低碳節能大戰略推向一個前所未有的新高度。
一元復始，晶牛集團以企業需求為創新目標，首次推出φ950MM下料管，將系列化產品規格由φ600、700、800増至φ950四種，率先在石家莊某水泥集團安裝應用，這一改造，可以將窯尾煙室的熱量最大限度轉化到預熱器里分解、預熱后，減少大窯內作業壓力，從而達到節能降耗作用。滿足了水泥行業節能降碳改造升級的需求。模塊化、系列化、組合化，不僅實現了產品的規范標準、而且達到了多類型、整體裝配快捷，維修方便之效果。晶牛“三化”整體微晶新裝備不僅破解了水泥生產中內襯結皮的百年瓶頸，而且解決了內襯安裝易脫落的難題，大大縮短現場改造裝配工期，更突出的特點是節能減排效果顯著。這一新技術、新裝備已先后獲得國家多項發明專利和實用新型專利。
效果分析：預熱器均在室外高空，外部裸露面積大約1000平米以上，高溫散熱多。清結皮時需要開人孔門不僅放入大量冷空氣，還存有內部高溫外噗傷人安全隱患。裝備了晶牛集團的“三化”預熱器系統裝置后：
1、不結皮了，打通水泥生產的百年弊端，穩定工藝，提升水泥生產的產量、質量。
2、節能減排，降低碳排放。五級下料管的外皮溫度由原來的約220攝氏度降為微晶一代產品時的約120攝氏度，再降到整體安裝“三化”預熱器系統外部溫度約70攝氏度。依據國家現行熱能損耗標準數據測算，據實計算僅預熱器系統的外皮溫度降低130攝氏度，一條5000噸級水泥生產線預熱器裸露部位約1000多平方米，每天便可節煤50余噸，按當前煤價每噸約800元計算，年可節煤1.5萬噸，降費達1200多萬元。全國現有1700余條生產線，年可創效益上百億元。
3、簡化了生產操作程序，不用每小時放空氣炮崩渣了，也不必每班人工清結皮了，解除了繁重勞動。
4、減少了人工清結皮中的安全事故發生。數據顯示，現全國20多個省約300條水泥生產線用上晶牛四耐新材料的廠家，尚無一家出現預熱器噴火燒傷安全事故。
“三晶三化”新技術可直接破解國家30、60“雙碳”目標實現的障礙，成為國家實現雙碳目標的勁旅。
( 作者：谷永生)