近年來，水泥行業產能過剩加劇，區域市場競爭壓力加大，加之國家政策對企業能耗指標日益嚴格的管控，水泥企業降低生產能耗已經不僅僅是提升自身競爭力的需要，更是事關企業生存與發展大計的關鍵指標。
滑履磨作為很多新擴建大中型水泥企業選用的粉磨設備，其運行的好壞，直接影響著水泥企業整個生產系統的穩定性，甚至關系到臺產的多少，成本的高低，因而滑履故障的解決措施也是行業內頗為關注的焦點。近日，有水泥企業致電水泥人網，咨詢如何能在保證水泥企業正常生產運行的情況下，盡可能高效的實現滑履修復。
基于此，日前，水泥人網譚麗特走訪了洛陽超盛重工機械有限公司(以下簡稱“超盛重工”)，尋找滑履出故障后的處理方法和措施。
超盛重工石總（左）與水泥人網譚麗（右）合影
據超盛重工相關技術人員介紹，當前行業內滑履出現的問題主要集中在以下幾個方面：
1、磨機滑環、腹板焊縫開裂，帶隱患運行；
2、現場焊接以后應力無法消除，導致頻繁開裂；
3、焊接以后因應力影響滑環變形跳動過大，引起托瓦溫度過高， 托瓦合金頻繁開裂脫落。
針對上述問題，超盛重工深入國內多家使用雙滑履輥壓機的聯合粉磨系統廠家進行實地調查，發現此前很多水泥企業采用的維修方式都是拆除整套磨機返回原廠更換滑履，該方法工期長、價格高、需拆除廠房及、輔機。為此，超盛重工從水泥行業的角度出發，對雙滑履磨機的滑環提出現場更換方案，經多家水泥企業實際應用情況表明，此方案時間短、性價比高，對于錯峰生產的水泥生產企業可節約大量時間，也可現場對滑環徑向進行研磨修復，恢復精度保證生產運行。
超盛重工廠區圖
截至目前，超盛重工已經針對海螺茂名大地水泥有限公司、都江堰拉法基水泥有限公司、陜西堯柏水泥有限公司、陜煤集團北元化工水泥有限公司、海螺江門水泥有限公司、東方希望等水泥百強企業進行了技改，在保證水泥企業正常生產運行的情況下，進一步幫助水泥企業創造更大的利潤空間。
超盛重工水泥行業部分業績表
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