沖擊伴隨動力傳動全過程，尤其在設(shè)備起動過程，這是造成系統(tǒng)設(shè)備損壞主要原因之一。在動力系統(tǒng)采用各種柔性聯(lián)軸器是減緩沖擊常用手段。長期以來，聯(lián)軸器的耗能不被重視，如何選用不耗能的柔性聯(lián)軸器，既能柔性起動負載，運行過程又不耗能！
常用柔性聯(lián)軸器方案見下表：
從上表可以看出，異步起動轉(zhuǎn)差運行類的柔性聯(lián)軸器存在3%～7%耗能，在選型過程應(yīng)盡量避免。柔性聯(lián)軸器盡量選用上表后四種減緩沖擊方案！同步運行類聯(lián)軸器運行過程不耗能，是首選的減緩沖擊方案。傳統(tǒng)的機械類同步聯(lián)軸器，由于其彈性減緩沖擊能力有限，單獨使用通常僅適用小慣量負載；同步永磁超級彈性聯(lián)軸器由于其超級彈性變形（7.5～15度，最大90度），減緩沖擊能力顯著增強，使同步聯(lián)軸器成功應(yīng)用到中等慣量負載，為節(jié)能傳動提供了一全新產(chǎn)品，也是唯一入選國家發(fā)改委《低碳目錄》的聯(lián)軸器。
同步永磁超級彈性聯(lián)軸器的工作原理
利用稀土永磁純物理吸力，同步傳遞轉(zhuǎn)矩。
同步永磁超級彈性聯(lián)軸器節(jié)能貢獻
在用同步永磁超級彈性聯(lián)軸器已近萬臺，電機總功率近80萬kW，以原使用液力耦合器（渦流永磁耦合器）對比估算，同步永磁超級彈性聯(lián)軸器傳動效率 99.9%，不發(fā)熱，液力耦合器由于其原理特性，傳動效率約93%～ 97%，液力耦合器按5%耗能計，即同步永磁超級彈性聯(lián)軸器平均節(jié)電5%：
在用同步永磁超級彈性聯(lián)軸器每年節(jié)電量
80萬kW*7000 小時/年*0.6元/度*5%=1.68億元/年
同步永磁超級彈性聯(lián)軸器典型應(yīng)用場合
同步永磁超級彈性聯(lián)軸器典型應(yīng)用案例
隔振典型案例—湖北恩施華新水泥提升機動力系統(tǒng)
應(yīng)用情況：應(yīng)用于湖北恩施華新水泥55kW提升機動力系統(tǒng)，采用江蘇磁谷科技股份有限公司TYL系列基本型永磁耦合聯(lián)軸器（型號TYL3-65/32，公稱轉(zhuǎn)矩400Nm）。
湖北恩施華新水泥相關(guān)負責(zé)人表示：由于減速機軸承游隙變大，減動機側(cè)振動稍大，而電機側(cè)振動很小，因此永磁耦合聯(lián)軸器大大隔離了振動，提高了傳動系統(tǒng)的柔度，運行至今狀況良好。
輥壓機系統(tǒng)應(yīng)用案例
改造前：
原使用液力偶合器，電機、減速機的振動難以緩解，導(dǎo)致電機及減速機容易產(chǎn)生因振動帶來的傳動問題，加大維護量以及配件的更換。
當(dāng)遇到?jīng)_擊載荷時，會導(dǎo)致液偶漏油，每次處理時間要在2h以上，造成設(shè)備聯(lián)動率低，制約了水泥磨正常生產(chǎn)，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致易熔塞發(fā)生爆炸，從而導(dǎo)致停產(chǎn)。
改造后：
1、振動大幅減小（現(xiàn)場測量振動值：電機端水平2.3 mm/s，垂直0.9 mm/s，軸0.2 mm/s；減速機端水平0.4 mm/s，垂直0.2 mm/s，軸0.4mm/s）。
2、減少了系統(tǒng)振動，緩解了沖擊載荷，保護了整個傳動鏈上設(shè)備，延長了整個軸系系統(tǒng)的使用壽命，提高了系統(tǒng)可靠性；
3、解決了原液力偶合器經(jīng)常漏油、噴油問題，減少了維護成本，提高了生產(chǎn)效率。
頻繁正反轉(zhuǎn)場合應(yīng)用案例——堆料機驅(qū)動行走裝置
皮帶機——替代限矩型液偶，節(jié)電5%
茂鑫紅獅水泥原料皮帶機（左）、麗江華新水泥骨料皮帶機（右）
刮板機——替代限矩型液偶，節(jié)電5%
荻港海螺原堆刮板機雙驅(qū)
輥壓機——替代限矩型液偶，節(jié)電5%
寧波海螺水泥輥壓機（左）、廣西北流海螺輥壓機（右）
斗提機——替代限矩型液偶，節(jié)電5%
貴州惠水西南水泥斗提雙驅(qū)（左）湖北黃石成美水泥入窯斗提機（右）
鋼鐵行業(yè)
電力行業(yè)
防正反轉(zhuǎn)典型案例——
國能投諫壁發(fā)電有限公司斗輪機動力系統(tǒng)
應(yīng)用情況：
在頻繁正反轉(zhuǎn)斗輪機大臂回轉(zhuǎn)電機上使用同步永磁彈性聯(lián)軸器，不但減緩了振動；而且由于給整個傳動系統(tǒng)提供了的彈性柔性，打破了進口設(shè)備正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換前必須先剎停再轉(zhuǎn)換的運行模式，徹底棄用輔助剎車系統(tǒng)，使直接正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換也不損壞輸出低速端齒輪成為現(xiàn)實，運行至今狀況良好。這是任何其它類（含渦流永磁）不可做到的功能。
替代液偶典型案例——
中電投大別山發(fā)電有限責(zé)任公司皮帶機動力系統(tǒng)
用戶反饋：
采用江蘇磁谷同步永磁彈性聯(lián)軸器代替液偶，使用后柔性啟動效果非常好，對整個傳動系統(tǒng)都有很好的保護，大幅度降低了振動且使用效率高有節(jié)電空間，系統(tǒng)出現(xiàn)故障能自動打滑保護。
使用效果：
有效減緩皮帶機起動時沖擊；隔振降噪；節(jié)電約5%；零消耗；零維護。
化工行業(yè)
重慶湘渝鹽化皮帶機系統(tǒng)、天宏焦化廠刮板機系統(tǒng)
煤炭行業(yè)
河南新義煤礦皮帶機雙驅(qū)系統(tǒng)、國電察哈素煤礦刮板機系統(tǒng)
多個實際應(yīng)用案例表明，江蘇磁谷同步永磁聯(lián)軸器為新一代永磁耦合器，自身使用壽命20年，采用磁懸浮非接觸式磁場傳動，隔振降噪，擁有超級彈性位移，彈性位移（角）達7.5~15度（最高可達90度），能有效緩解沖擊載荷,將整個傳動鏈都變成柔性傳動，提升過載保護力，保護軸系設(shè)備以及整個傳動鏈，延長電機和其他設(shè)備的使用年限，提高整個傳動鏈所有設(shè)備壽命3~5年，在全使用壽命（大于15年）內(nèi)無維護，提高生產(chǎn)可靠性，降低因傳動問題導(dǎo)致停產(chǎn)的風(fēng)險，大大提高生產(chǎn)效率機場可靠性，節(jié)約生產(chǎn)成本；此外全封閉不漏磁，更安全環(huán)保，適宜粉塵高溫等惡劣環(huán)境；傳遞效率接近100%，無滑差、不丟轉(zhuǎn)、無散熱片、傳遞效率更高，相比轉(zhuǎn)差類聯(lián)軸器節(jié)能約5%；筒式結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)簡單、輕便，環(huán)繞軸傳遞力矩、無軸向力、不會因永磁盤和導(dǎo)體盤相吸受負載波動影響而造成軸向竄動；安裝方便，允許毫米級對中誤差。
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來源：江蘇磁谷科技股份有限公司，