在我國城鎮化率依然具有增長空間的背景下，城鄉建設、基礎設施建設等領域仍存在大量建設需求。建筑材料作為建設領域的上游行業，其碳排放情況會對下游領域的碳中和進程產生巨大影響。
水泥是建材行業中碳排放量最大的子行業，同時也是制造業領域僅次于鋼鐵的第二大碳排放行業，行業整體的節能減排對于我國總體實現碳中和愿景意義重大。2021年，中國建筑材料聯合會發布《推進建筑材料行業碳達峰、碳中和行動倡議書》，明確提出建材行業要在2025年前全面實現碳達峰，水泥行業更是要在2023年前率先實現碳達峰。
下面我們將從水泥行業碳減排的必要性入手，判斷水泥行業碳排放的來源及其構成，并深入分析其在“雙碳”目標下的發展趨勢。
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水泥產量位居高水平，行業碳減排任務艱巨
我國是全球最大的水泥生產國家。21世紀以來，隨著城鎮化率的提升，水泥作為重要建材，需求愈發旺盛。我國水泥產量一路攀升，并于2014年達到24.92億噸的最高峰。此后，水泥產量進入平臺期，2020年國內總產量約為23.95億噸，占全球水泥產量的53.84%。我國水泥熟料產量近幾年也現出上升的趨勢，截至2020年底達15.79億噸。
我國水泥產量長年來居高不下，行業整體碳排放也在逐年上升。水泥產量的上漲導致水泥行業碳排放量持續走高，2020年達到歷史最高值13.84億噸。2019年，水泥行業碳排放約占全國總量的13%，是僅次于電力、鋼鐵行業的二氧化碳“排氣筒”，控制水泥行業的碳排放成為了我國實現“雙碳”目標的重點工作。
2015年巴黎協議的2攝氏度協議(2DS)約定，全球水泥業必須在2050年達到碳中和的目標，在2030年必須達成減碳40%。目前，我國水泥熟料碳排放系數(基于水泥熟料產量核算)約為0.86，即生產一噸水泥熟料將產生約860公斤二氧化碳，折算后我國水泥碳排放量約為597kg，與2DS協議要求(520-524kg)相比仍然偏高。因此，要完成巴黎協議2050年的終極目標，我國水泥行業的減碳工作迫在眉睫。
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水泥行業碳排放源頭追溯
由于水泥生產的規模及其生產過程的特點，水泥工業是二氧化碳排放的主要來源之一，屬于難減行業。
水泥的生產過程為“兩磨一燒”，包括生料配料和研磨、窯內熟料煅燒和水泥熟料粉磨加工等環節，其中二氧化碳的直接排放包括原料煅燒的氣體釋放和熟料燃燒的能源消耗。
水泥生產過程中的碳排放集中在熟料的生產程序中，主要來自石灰石的分解和化石燃料的燃燒，2020年分別占水泥碳排放總量的62%和29%左右。根據測算，來自燃料燃燒和熟料生產過程中的碳排放占比可以達到90%以上，其中60%以上來自石灰石分解(圖 6)。由于石灰石作為原料難以替代，水泥行業減碳難度相對電力、鋼鐵行業大得多。
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“雙碳”背景下，水泥行業如何尋求高質量低碳發展?
水泥行業的碳中和目前面臨減排量大、時間緊迫等困難，需要在鞏固去產能效果的前提下，運用減排技術減少水泥生產環節的碳排放。
行業層面：依靠市場與產業政策的結合，在控制產能的基礎上逐步關注提升生產效率
控制產能產量并維持合理水平的產能利用率是目前水泥行業最直接有效的減碳方式。
“十一五”和“十二五”期間，由于部分企業急于追求經濟效益、盲目擴張生產線，我國水泥行業存在嚴重的產能過剩。自2016年實施供給側改革起，國家明確嚴禁水泥行業新增產能并開始淘汰落后產能，供需逐漸趨向平衡。截至2018年，我國新增水泥熟料產能有明顯下滑，生產線新增數量也顯著下降(圖 7)，限產限增的政策取得了良好效果。
2021年12月發布的《“十四五”原材料工業發展規劃》明確水泥產能只減不增，提出到2025年，產能利用率保持在合理水平，水泥產品單位熟料能耗水平降低3.7%，嚴格控制鋼鐵、建材等主要耗煤行業的燃料煤耗量。2021年，我國水泥熟料產能利用率能夠基本維持在60%—80%之間。未來的工作重點在于，保持較為合理的產能利用率，鞏固供給側改革去產能的成果，在保證下游需求得到滿足的前提下進一步提高生產效率。
此外，水泥行業還需要通過推進兼并重組、產能減量置換、錯峰生產等產業政策手段來控制產能，從而推進行業碳減排。
目前我國水泥企業全部采用了新型干法生產技術，整體處于國際先進水平，未來趨向于加強對減碳技術的研究和開發，如利用燃料替代、熟料替代、CCUS技術等方式促進水泥生產過程的減碳。但對于水泥來說，從長期來看很難有可以大范圍、高比例替代石灰石的原材料，且考慮到成本因素，依靠相關技術來實現碳減排的空間可能較為有限。
1. 燃料替代：推進固體廢棄物協同處置和生物質燃料替代，促進廢舊資源循環利用
燃料替代方面，主要是執行“變廢為寶”的重要理念，推進廢棄物的協同處置，構建廢棄物循環利用體系，減少水泥生產的碳排放，也有利于加強綠色低碳循環經濟的發展。
水泥窯協同處置技術
水泥窯協同處置是水泥工業中一種新的廢棄物處置手段，是將滿足入窯要求的固體廢物投入水泥窯，在進行水泥熟料生產的同時實現對固體廢物無害化處置的過程。將廢棄物作為煅燒環節的替代燃料，在降低生產能耗的同時減少了廢棄物對環境的污染。
水泥窯協同處置技術在消納固廢、降低能耗等方面優勢極大，未來將發展為成熟的碳減排技術。該項技術利用現有工業設施，不增加土地，環境擾動小，建設投資相對較少;且水泥窯具有高溫煅燒和強堿性氣氛，能夠有效抑制二噁英等二次污染物的產生，促使水泥行業向綠色環保方向發展。截至2017年底，我國已建成水泥窯協同處置線約80條，全國利用水泥窯協同處置生活垃圾規模已達到每年500萬噸，處置市政污泥能力近每年200萬噸。今后水泥窯協同處置技術的覆蓋率將大幅度提升，這種提升資源綜合利用水平、替代原燃料的技術在行業內將愈發成熟。
生物質燃料替代技術
替代燃料的另一個來源是農作物秸稈、稻殼等生物質燃料，巧用生物質燃料替代技術能夠起到顯著的節能降碳效果。水泥行業中的生物質替代燃料包括棉花、高粱等農作物秸稈以及林木、生活垃圾等，均為可再生燃料，緩解了水泥工業對煤炭的依賴性。
生物質替代燃料技術不僅在水泥工業中能夠幫助水泥熟料規模化生產，還能實現秸稈的無害化處置和循環利用，達到了節能減排的效果。以秸稈作為替代燃料為例，以5000t/d水泥熟料生產線按窯尾噴煤占70%計算，窯尾分解爐全部用秸稈代替燃煤，每年可減少碳排放37.3萬噸(表 1)。由此看來，我國水泥行業在生物質替代燃料的推廣應用上仍存在巨大空間。
2. 原料替代：利用工業固廢替代水泥原料，發展低碳水泥品種
水泥熟料替代技術有助于減少生產過程碳排放，包括以工業固廢替代原料、應用新型低碳水泥和膠凝性材料、發展硫鋁酸鹽水泥等，但同時也存在一定限制。
將工業固體廢棄物作為替代原料
水泥行業的主要原料為石灰石，而鋼鐵、火力發電等生產企業每年排放大量的鋼渣、礦渣、電石渣、粉煤灰等工業固體廢棄物，其有效化學成分與水泥熟料較為接近，具有作為水泥替代原料的可行性。我國每年產生約40億噸此類固體廢棄物，若將其作為水泥企業的替代原料，以年利用率20%計算，能夠節省約8億噸的天然礦產資源，具有極大的社會與經濟價值。
大力發展硫鋁酸鹽水泥
硫鋁酸鹽水泥是我國自主發明的低碳水泥品種，可應用于各種工程建設，碳減排效果顯著。由于不含高鈣礦物C3S，生料中石灰石等鈣質原料配入量比硅酸鹽水泥約低30%，燒成溫度比普通硅酸鹽水泥低 100℃-150℃，熟料燒成過程中能夠降低水泥碳排放約30%—40%。
開發新型低碳水泥和應用低碳膠凝性材料
開發新型低碳水泥生產技術。國際上出現的煅燒粘土復合石灰石替代熟料的新型低碳水泥，主要是為應對未來可能出現的粉煤灰、礦渣類混合材短缺問題，該新型低碳水泥的28d抗壓強度與參比純硅酸鹽水泥相當，而混凝土耐久性更優。
應用低碳膠凝性材料。水泥制品中應用膠凝性或有潛在膠凝性的混合材也可實現低碳排放，通過減少水泥中熟料占比，可顯著降低水泥生產過程中與熟料生產產生的碳排放。
然而，替代原料發展存在一定的局限性。替代原料可能影響水泥質量，部分工業固廢中含有一定比例的金屬成分或氯離子等對生產過程和水泥性能有害的成分，摻入比例有嚴格的限制，需要進行預處理從而提高替代比例;替代原料的配套政策標準不夠完善，市場接受程度不確定，且國家標準與替代原料所生產水泥的性質可能不匹配，目前較為缺乏配套的政策來進一步推動替代原料市場的發展。
3. CCUS技術：水泥行業減碳的關鍵技術
作為水泥熟料生產環節碳減排的“兜底”手段，未來CCUS技術將充當極具重要性的技術路徑，為水泥行業碳中和做出巨大貢獻。國家發改委發布的《關于推動碳捕集、利用和封存試驗示范的通知》提出要推動碳捕集、利用和封存(CCUS)試驗示范，首次明確在火電、煤化工、水泥和鋼鐵行業中開展碳捕集試驗項目。據測算，至2050年，水泥行業的碳減排潛力約50%依賴碳捕集利用技術，CCUS是水泥行業實現凈零排放的可行性技術方案。
CCUS技術在水泥生產中的典型應用包括富氧助力水泥熟料煅燒和水泥窯煙氣中二氧化碳的捕集利用等。其中，富氧燃燒采用高于普通空氣的助燃氣體，有利于入窯爐煤粉的充分燃燒;其投資、運行成本是相對而言最經濟的，但仍面臨一次性投資高、碳捕集利用成本居高不下的問題。
作為解決碳排放的有利技術，CCUS一直被廣泛研究，我國已投運或建設中的CCUS示范項目約40個，捕集能力為300萬t/a。然而，由于碳捕集技術對二氧化碳濃度有較高要求，水泥生產過程中二氧化碳的濃度不超過30%，需要提純至95%以上方可進行捕集，因此CCUS技術在水泥行業的運用存在成本較高的問題。
CCUS是一種新興技術，目前在石油、化工、電力等行業的應用也是以小規模的捕集示范為主。對于水泥行業來說，在考慮成本因素的情況下大規模工業化的應用是今后長期的發展趨勢，依靠技術進步提高捕集效率、提升經濟效益。
結語
水泥工業是我國建材行業中的支柱產業，也是制造業中的碳排放大戶，是實現“雙碳”目標的重要領域。水泥行業未來的低碳發展，仍然離不開控制產能產量的政策手段;從長期來看，在解決成本問題的前提下運用熟料替代、原料替代、CCUS等減碳技術也是實現碳中和愿景的重要途徑。