在新型干法生產系統中，三次風管是和分解爐同時誕生的設備。它主要用于向分解爐供應煤粉燃燒所需要的氧氣。為了充分利用篦冷機對高溫熟料冷卻后產生的高溫空氣。通常的設計是將分解爐和冷卻機用三次風管連接起來。將系統燃燒用的60%的空氣輸送到分解爐中。但是在窯外分解技術誕生的50年中。有40多年的時間里，全世界99.9%的熟料生產線的燒成系統，三次風管閥門都不能全部打開運行。也就是說99.9%的分解爐都因為三次風管閥門打不開，分解爐燃燒用的空氣不足而沒有發揮出最好地性能!

　　自從淄博科邦公司原創了“精準平衡操作技術”以來，在具備分解爐設計合理、窯頭噴煤管性能優異的熟料生產線中，三次風閥門可以全部打開運行了。

　　應用于水泥熟料燒成系統的“精準平衡操作技術”是我們國家在世界水泥行業的一項原創技術。自從問世以來，很多工廠都在嘗試把三次風閥門全開運行，但是由于系統的工藝結構不同以及大家學習理解和掌握的的深度不同。各種生產線提升效果也不同。繼浙江、重慶、山東、河南、廣東多個水泥工廠把三次風管打開運行取得了明顯的提產﹑降耗﹑降阻效果之后，四川的一家工廠在打開運行后，也產生了非常明顯的效果。更因為煤價的持續增長，使其一項技術措施就產生了4000多萬元的效益。下面是該企業打開三次風管閥門前后系統運行的兩個頁面實況。

2021年11月11日運行界面

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2022年6月16運行界面

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　　對兩個運行界面中的主要參數進行分析后，可以發現這些明顯的變化。

說明：淄博科邦熱工科技有限公司

　　1﹑該系統原來產量5850t/d;本次增產574.67t/d;提產幅度9.8%。目前實際產量約6374.67t/d;

　　2﹑之前實物煤耗129.07kg/tcl;當前實物煤耗109.84kg/tcl ;減少實物煤19.23kg 按照煤粉發熱量5800kcal/kgm計算約降低15.9 kgce/tcl;

　　按照原來熱耗108kgce/tcl的計算，目前熱耗已經降低到了92.1kgce/tcl;

　　按照產量6370t/d計算,每天節約煤粉122.5噸。折算成進場原煤(含水)為131.08噸，按照每噸原煤1200元，每天降低成本15.729萬元。

　　每年運行290天，全年節約資金4561.41萬元。每個年生產周期可以減少二氧化碳排放量24199.63噸，在下一步國家實行控制二氧化碳排放總量的情況下，可以多生產28470噸熟料。3﹑由于該系統尚存在一些需要優化的結構部位，而窯頭噴煤管也有優化空間，因此淄博科邦公司認為還存在繼續降低熱耗3kgce/tcl以上空間。

　　最近的一條標準設計的5000t/d生產線，在兩年前就全部打開三次風管閥門運行的基礎上，采用了“節能型低氮燃燒器”，把噴煤管定位在中心線以上進行運行，再次取得了降低熱耗，提高產量，提高熟料強度，降低高溫風機轉速和電流的明顯效果。并且在產量達到7000t/d的工況下，一級旋風筒出口的壓力只有5000pa。創造了同類型同規格預熱器的最低壓力和最低的熱耗。該生產線的運行界面如下：

　　值得說明的是，打開三次風管閥門的操作是有一定技巧的。既可以逐步慢慢的一點點打開以逐漸適應。也可以一次全部打開，并同時進行相應的配套操作。從慢慢打開到直接打開的過程中，多用的煤碳的價值和產量沒有提高的價值，就是“精準平衡操作技術”的價值之一。

　　發明專利“水泥熟料燒成系統控制方法”(精準平衡操作技術)的價值，如果僅僅按照這個還不是最好的案例來進行評估，其價值多少?做過無形資產評估的朋友們心中就會有數了。

　　有志于發展中國的水泥生產技術。希望把三次風閥門全部打開運行的朋友們，可以點擊二維碼觀看“水泥熟料燒成系統控制方法”的發明人郭紅軍高級工程師的“水泥熟料燒成系統三次風管閥門全開運行的工藝和操作技術問題”的講座直播，共同交流。把這一項我們國家的原創技術推廣普及提高。

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