講好質量故事系列報道
山西卓越水泥有限公司(原名為潞城市卓越水泥有限公司)(以下簡稱“卓越水泥”)，成立于2006年4月18日，擁有一條日產4000噸熟料新型干法水泥生產線。 主導產品有“強晉”牌水泥熟料、通用32.5、42.5、52.5水泥、 低熱硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥等，產品是山西省“名牌產品”;“強晉牌” 商標被認定為山西省“著名商標”。
卓越水泥始終堅持把產品質量提升視為企業發展的生命，將“綠水青山就是金山銀山”的綠色發展理念作為企業發展的指引。卓越水泥積極加強質量管理體系建設，先后通過了質量管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系、能源管理體系、產品認證、低碳產品認證、測量管理體系認證、知識產權管理體系認證及兩化融合管理體系認證。
生產線各項經濟技術指標處于國內同行業先進水平，成為長治地區最早認定的國家工信部“綠色工廠”、國家自然資源部“綠色礦山”，2019 年率先入圍工信部“能效領跑者”企業。
花園式工廠風貌
卓越水泥綠色礦山風貌
在質量提升和科技創新方面，卓越水泥注重產學研和工業固廢資源綜合利用，通過加大科研投入力度，不斷發揮自身技術優勢和管理優勢，產品質量持續改進和提升，得到用戶高度認可，產品在長治及周邊地區水泥市場占有率處主導地位，是太焦高鐵、黎霍高速等重點工程和“晉材晉用”優選水泥品牌，是長治市工業資源綜合利用基地鏈主企業、全國建材行業先進集體、山西省水泥行業首批高新業、山西省首批科技成果轉化示范企業、山西省首批節水型企業。
多年來，卓越水泥通過對工業固廢資源綜合利用的研究和探索，并不斷優化自有生產工藝，積極消納煤礦、電廠、鋼廠、煤化工廠等企業大量排放的煤矸石、轉爐渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業固廢作為水泥生產原料，節約了大量天然不可再生資源，而且可生產出滿足國家標準要求的綠色生態產品。同時，工業固廢作為替代原料的大量應用，最顯著的成效就是降低碳排放。
表 1 使用工業固廢對能耗和碳排放降低的優勢
以轉爐渣為例，卓越水泥通過對轉爐渣進行多級處理，克服了其難磨、金屬鐵含量高的缺點;同時通過調整生料率值，盡可能多摻轉爐渣。另外，轉爐渣已經進行過高溫煅燒，燒失量約等于零，摻入到生料中煅燒時不需要分解，就能直接轉化為熟料成分;其 CaO含量大于40%，這部分氧化鈣可以替代石灰石碳酸鈣，并且不存在 CO2分解。
以 2020 年生料使用轉爐渣為例，可以計算其節能量及減排數據。
注：上表中未計算節約煤耗降低的碳排放數據，僅計算替代碳酸鹽材料降低碳排放量。
卓越水泥不斷采用新技術、新工藝提升生產線節能降耗水平，生產線在建設初期就融合了“多破少磨”“分別粉磨”及“卓越磨”等一系列設計理念及創新技術，采用低阻力改進型 CDC 分解爐、大推力低NOX煤粉燃燒器和分級燃燒技術。同時，通過回轉窯采用隔熱鎂鋁尖晶石磚、低導熱硅莫磚、納米復合保溫板，改造增厚隔熱型窯頭罩，預熱器及分解爐使用隔熱硅莫磚并加厚保溫層等一系列措施，減少窯系統的散熱。礦渣烘干兼粉磨系統停用煤粉熱風爐，采用篦冷機廢氣余熱作為烘干熱源，高效利用窯系統余熱。
(1)提升水泥生產精細化質量管控能力建設
生產工藝嚴格貫徹執行“高質量、高產量、高效率、低消耗”的過程控制理念，在產品質量控制上制訂嚴于國家標準的企業內控標準，通過不斷提升智能化、信息化應用水平，實現生產設備集中控制、在線精準檢測、配料數據快速推送、供應鏈系統商務電子化采購、設備管理系統詳實記錄分析、生產經營數據精準傳遞等功能，將物料、庫存、財務、生產、成本、銷售和設備管理數據形成閉環管理系統，形成數據統一、數據實時、數據查詢、數據分析、數據報表、審批流程的生產精細化管控能力，實現水泥質量管理、生產經營高效管控。
在此基礎上，生產過程控制中不斷優化工藝配方，采用“三高”配料方案( 即：熟料 KH 控制 0.93～0.95，SM 控制 2.5～2.7，IM 控 制 1.6～1.74);窯用煤粉燃燒器從適應不同品種原燃材料和工況條件，提高火焰燃燒強度和高溫帶長度方面不斷改進，通過對史密斯多富勒系列燃燒器到國產的大推力低 NOX燃燒器在卓越水泥回轉窯上的高效應用研究，卓越水泥投入了大量的研究經費，確保熟料質量的不斷提高。經統計，熟料 3d、28d 強度遠高出行業水平約 4MPa，可比熟料綜合煤耗降至 86.92kgce/t，可比熟料綜合電耗降至 56kWh/t，可比熟料綜合能耗降至 93.8kgce/t，達到國內先進水平。取得了“高性能熟料低能耗生產技術”“一種高抗壓強度的硅酸鹽水泥熟料及其制備方法”等科研成果。
(2)水泥質量分析能力建設
圍繞水泥質量在線分析能力，通過建立水泥物料在線檢測系統與ERP+DCS的協同，引入生料智能配料專家系統，可以通過系統自動分析原料的成分，形成數據信息自動推送到生產配料環節;引進智能在線檢測系統(丹東測控在線分析儀)，實現對各種原料自動投料、在線監測、數據分析反饋并實時調整功能，極大提高入窯生料合格率。
嚴格執行《工序質量管理及考核制度》，根據生產需要、資源情況、價格變化等因素認真研究各種原燃材料性能價格比，選擇最佳工藝方案，并對各種原燃材料進行詳盡考察，確保對進廠前的質量進行有效控制，同時，就原燃材料供應的質量標準與供應方在協議中嚴格約定，進廠后按規定進行頻次檢驗或抽樣檢驗，均依托ERP+DCS的協同管理，使工序質量管理做到無縫銜接。
(3)持續硬件投入，優化生產工藝
卓越水泥生產線融合了“多破少磨”“分別粉磨”及“卓越磨”等一系列創新技術，從而確保了工藝方面在業內的領先地位，有效提高了設備運轉率和產品質量，確保水泥熟料、水泥穩定生產。
通過采用“多組分串/并聯水泥粉磨工藝”，優化工藝布置、 改變傳統設備選型標準，結合本地原燃材料特點實行新的配料工藝，分別將傳統的“輥壓機+球磨機雙閉路聯合粉磨”方式改進為“輥壓機雙選粉閉路系統和球磨機開路系統聯合粉磨”，通過新型的粉磨工藝設計及原材料選擇，降低了粉磨工序能耗及熟料消耗、提升了水泥性能(低水化熱、高流動性)。
水泥粉磨系統工藝流程圖(優化前)
水泥粉磨系統工藝流程圖(優化后)
(4)嚴把出廠水泥檢驗關，確保合格率100%
卓越水泥在產品質量控制上制訂了嚴于國家標準GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》的企業內控標準Q/140400 CZY001-2013《通用硅酸鹽水泥》，嚴把工序過程質量關，對出廠水泥質量嚴格把關，按照《水泥企業質量管理規程》和《出廠水泥(熟料)確認程序》執行，經確認不合格品堅決不予出廠。
圍繞影響不合格品的因素，重點在生料配料、熟料煅燒、水泥粉磨、水泥均化出庫等重要質量工序進行層層管控，分別制定了可操作性的應急質量預案和出廠水泥質量事故應急預案，當重要質量指標異常且持續三小時以上不合格時，立刻止料、停機處理，待原因查明后通過加強檢驗頻次、強化過程監管并進行全程質量追蹤，直至質量恢復穩定。
自創水泥“DNA”智能檢測速配方法，通過在線元素分析儀以及牛津儀器卓越水泥生產 MDX100分析儀，對生產環節中的每個工序的半成品進行快速檢測識別，將傳統水泥出廠24小時批次的物理檢測提前至每小時熒光礦物全分析，有效控制物理性能指標滯后控制現狀，確保了產品持續合格。
(5)以客戶為中心的產品快速交付能力建設
卓越水泥堅持“質量為先，誠信為本，熱情為媒，廣結商緣”的經營理念，自成立之初便創造性地在傳統的水泥行業建立起顧客“快速反應”機制，以質優價廉的產品和熱情周到的服務，贏得了廣大客戶的一致贊譽，在消費者心目中樹立起了良好的區域龍頭企業品牌形象。
①流程、制度保障機制的建立
“快速反應”機制是基于流程、制度保障下卓越水泥營銷和服務團隊多年來形成的優良傳統。卓越水泥制定了《價格管理辦法》《銷售與收款管理規定》《信息管理辦法》與等標準化制度，建立健全了《綜合服務組工作流程》《質量投訴處理流程》等綜合服務與處理產品質量和售后服務質量投訴的控制程序，營銷部負責對客戶售前、售中、售后一切接待服務、投訴處理的協調和落實、監督管理;同時，對顧客抱怨、投訴等信息進行責任落實，每年進行一到兩次顧客滿意度調查，對顧客潛在不滿進行分析，并將整改落實到責任部門; 同時，化驗室負責處理顧客質量咨詢和投訴。
營銷與服務管理制度
質量投訴處理流程
②客戶至上的經營理念
卓越水泥“質量為先，誠信為本，熱情為媒，廣結商緣”的經營理念深入營銷團隊心中，以客戶為中心，扎實開展售前、售中、售后服務主動履行和承擔卓越水泥作為質量主體的責任。
由于水泥產品為大宗材料，不存在修理情況，卓越水泥對非用戶使用、保管不當，經國家相關檢驗機構仲裁確定為存在質量問題的水泥產品主動承擔“包退、包換”責任;通過加強定量包裝機校驗、袋重抽檢管理，保證水泥重量達標，避免“缺斤少兩”;為避免水泥入、出錯庫或者包錯袋子，在水泥出庫包裝前，經過包裝車間、質量部、銷售部三級確認、核實后按指令通知執行，迄今為止，尚未出現因產品包裝、質量問題出現退貨、換貨的情況，客戶滿意度較高。
對每個位來卓越水泥辦理業務的客戶，都熱情接待，哪怕是貨運司機，卓越水泥都備有貼心服務，24小時備有熱水、方便面，讓來卓越水泥的每一位客戶都能體會到賓至如歸的感覺。
此外，卓越水泥產品在長治地區高端水泥市場擁有絕對主導地位，是“晉材晉用”“長材長用”“潞材潞用”優選品牌，先后入選了太焦高鐵、黎霍高速、長臨高速、高沁高速、太焦高鐵、左黎高速等重點工程指定水泥品牌。
工程案例
和川水電站(晉中南第一大水利工程)
虹梯關隧道
太焦高鐵(武鄉至長治段)
長臨高速
長治三館一園