目前，湖北某水泥企業，在實施政府環保部門支持的超低排放項目中，經過招標選用了淄博科邦熱工科技有限公司(以下簡稱“淄博科邦”)的“超低排放+碳減排”的組合技術。對其5000t/d 的熟料生產線進行了以“分級燃燒分解爐”為重點的技術改造。

　　“分級燃燒分解爐”和“水泥熟料燒成系統控制方法(精準平衡操作技術)”這兩項技術，是國家工業和信息化部《國家工業節能技術裝備推薦目錄(2019)》中推薦的“水泥熟料節能降氮燒成技術”中的技術，其中有這兩項技術的配合應用，可以使燒成系統在降低氮氧化物排放濃度的同時，降低系統熱耗電耗和提高產質量。

　　項目在 11 月初完成施工并開始運行，運行后，在操作上完全采用“精準平衡操作技術”：三次風管閥門從原來的只能打開 35%，到實現了 100%的全開(點火的時候就全開);窯頭噴煤管從原來的定位在窯口中心線以下調整到中心線以上 30-50mm;通過調整原來使用的噴煤管的內外風量和風速的匹配，實現了“正常火焰煅燒制度”。

　　目前系統運行穩定:NOx 排放濃度從原來控制 300mg/m3 以下，降低到100mg/m3以下;在降低排放濃度的同時，氨水用量比之前降低了 27.4%;熱耗比之前降低了 11.19%;余熱發電量也有所增加。系統產量遠遠超過該廠建廠以來的歷史最高水平。

　　這次超低排放環保項目的實施，不但達到了超低排放的要求，同時成為深入貫徹黨中央和國務院提出的關于碳達峰、碳中和的重要決策部署的一次完整、準確、有效的典型案例。同時也使工廠的經濟效益得到大幅度提升。

　　目前該項目已經通過了政府相關部門的檢測驗收。

　　據了解，這是湖北省所有在燒成系統實施超低排放的項目中，第一個采用國家工信部推薦技術進行的改造項目，并且是第一個在運行中采用了“精準平衡操作技術”，能夠實現三次風管閥門全開穩定運行的燒成系統。這個廠的穩定運行和產生的實際效果，將會為湖北省其他水泥企業的超低排放和碳減排工作開創一個好的局面。

工廠改造前的運行界面

改造后運行界面

改造前后數據對比

改造前后熟料狀況

改造前后的工廠

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