最近一段時間，廣東、河南、湖北等多個水泥廠在采用《國家工業和信息化領域節能技術裝備推薦目錄(2022)》中推薦的“節能型低氮燃燒器”后，在運行一段時間后，熟料熱耗在現有基礎上降低了3 kg以上標準，窯內產生的 NOx 降低到了500ppm 以下，熟料產量在現有基礎上大幅度提高，窯尾提升機電流均提高了10A以上。

　　以下是河南一個工廠，近期使用前后的運行界面：

采用節能型低氮燃燒器之前

采用節能型低氮燃燒器后

運行參數分析

　　從上面兩個運行界面的參數，可以對比出使用后的運行效果。

　　在產量提高的工況下，系統的用煤量降低幅度達到了23%。遠遠超出了預計的3kgce/tcl 的指標。這已經不是這種燃燒第一次達到這個效果了。

　　經交流得知，該水泥廠使用的是淄博科邦熱工科技有限公司(以下簡稱“淄博科邦”)在低氮燃燒器基礎上自主研發生產的KB品牌的“節能型低氮燃燒器”。

　　據水泥人網了解，該燃燒器是淄博科邦在研究總結了40多年來國內外使用過的180多種不同結構類型的煤粉燃燒器基礎上，選擇了并優化了世界著名的法國皮拉德公司的“Rotaflam”型燃燒器的結構和風量、風速，通過模型研究和計算機數值模擬計算，優化設計出的風量(6-8%)，凈風壓力 <36kpa 的“節能型低氮燃燒器”。并在不斷的實驗中，研究出了這種燃燒器的操作使用方法，并解決了“攏焰罩”壽命這一世界水泥行業的難題后實現節能降氮提產提質效果的。

　　淄博科邦負責人表示，燃燒器是熟料燒成系統最重要的工藝裝備。它的性能直接影響到系統的產量、質量、熱耗、NOx產生量和環境保護問題。特別是在當前國家提出超低排放和碳減排的工作中，更是起到了不可替代的重要的作用。截至目前，淄博科邦“節能型低氮燃燒器”在國內外多家水泥企業中投入應用，經實踐證明，該燃燒器可以有效控制窯內煅燒工況，保證熟料質量穩定，具有十大優勢。

節能型低氮燃燒器十大優勢

　　1. 可以采用“正常火焰煅燒制度”，改變熟料礦物晶體形狀和結粒狀況;

　　2. 在使用中，可以定位在窯口中心線以上50~100毫米，使生料入窯后快速到達燒成帶，提高熟料質量的同時，而不會掃窯皮，不會燒磚，大幅度延長耐火磚壽命50%以上(經常有使用兩年的情況);

　　3. 可以延長窯皮長度到≈5D，延長熟料煅燒時間，提高熟料質量;

　　4. 配合操作技術，可使煤粉的燃盡率達到 99%以上，在正常運行時，即可明顯的減少用煤量;

　　5. 運行中可以保證三次風閥門全開的工況下(分解爐符合論述要求)，有效地控制窯內煅燒工況，并不出現“還原料”;

　　6. 一次空氣用量在5%-8%。凈風壓力 <36kpa，產生的NOx低 ;

　　7. 對煤質的適應性強，可燃燒劣質煤;在煤質變化和煤粉質況(細度水分)變化時，可以通過調整各風道的截面積和風量大小，實現不同的匹配來保證火焰的性能和穩定性，以保證煅燒工況和熟料質量的穩定。

　　8. 在保證過剩空氣系數穩定的工況下，窯頭罩±100℃的溫度變化，對火焰的影響不大;

　　9. 在燃燒器的前面設置了攏焰罩，攏焰罩關鍵部位采用了非金屬材質，使燃燒器具有更好的節能降氮性能，并提高煤粉的燃盡率;

　　10. 在外風出口、煤粉入口處和出口處，對材料的表面進行了耐磨的特殊處理。中心管內根據需要，配置了點火用的油燃燒器及頭部端面結焦清理裝置。

　　二十多年來，淄博科邦聯合眾多水泥企業和有志之士一起，推動了我國水泥熟料燒成技術的進步，被中國建材報專訪文章譽為扛起了我國水泥工業“節能降氮燒成技術”之鼎。在社會責任和企業發展的原則上，淄博科邦將一如既往的認真對待每一個項目，繼續創造更加優秀的業績，為中國水泥工業出現更多的原創技術和創新的應用技術，走向水泥強國而努力奮斗!

更詳細的水泥熟料節能降氮燒成技術

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