混凝土裂縫問題是混凝土工程中普遍存在的技術問題$引起了建筑工程界的廣泛注視，尤其是商品混凝土（特別是泵送混凝土）防裂問題。其中控制泵送商品混凝土裂縫，應從商品混凝土的生產和施工及設計等幾個方面采取相應的技術措施。
混凝土結構發生裂縫的原因很復雜，總體可分為三類：
一、是混凝土選材和混凝土生產。如所用水泥的保水性差、泌水性大、收縮率大、水化熱大，所用骨料的級配不合理、含泥量高；或混凝土配合比不合理、水灰比過大、混凝土坍落度控制不當等等。這些均易導致混凝土結構出現裂縫。
二、是混凝土施工技術和質量。如混凝土的施工工藝不合理、振搗不好、養護不當、拆模過早、施工荷載作用等，均易造成混凝土裂縫。
三、是設計因素。如鋼筋混凝土配筋率較高，鋼筋過密，當石子尺寸偏大時混凝土常常難以灌注，使其均質性差，易造成收縮不勻而開裂。
2000 年7 月，常熟市百潤發超市二層樓面混凝土施工。二層樓樓面混凝土用量較大（3000 m3），中間只設一條后澆帶。以后澆帶為界，分二次澆注混凝土，即每次連續澆注混凝土約1500 m3。當時正值盛夏，氣溫高、風速大，且一次連續澆筑混凝土量大，結構配筋率大。若采用坍落度小于5cm 的非泵送混凝土，利用塔吊、人工運輸方式送至樓面，反而增大了出現裂縫的可能性。經綜合考慮，選用了泵送混凝土，其坍落度控制在12~15。
在實際施工中采取了以下技術措施：
1）在柱角四周原附加鋼筋上面，鋪設L=1500,Ф6的輻射形鋼筋，以減少柱角四周的裂縫。
2）采用保水性好、干縮值小且質量穩定的525#普硅水泥；混凝土水灰比控制在0.5 以內，水泥用量控制在340kg/m3 以內，摻入15%的一級粉煤灰，以降低水泥用量，改善混凝土和易性和可泵送性，減少混凝土干縮。采用緩凝高效減水劑，有效減少混凝土用水量,避免混凝土出現泌水離析,并將初凝時間控制在5~6h、終凝時間控制在7~8h。粗骨料采用5~31.5mm 連續級配的碎石, 含泥量小于 1%;細集料選用細度模數為2.4~2.7，級配良好的中砂，其含泥量小于2%，并適當降低砂率。
3）在混凝土拌制過程中，嚴格控制原材料計量正確，嚴格控制混凝土出機坍落度；同時在混凝土生產、澆筑中，對混凝土坍落度進行抽查，嚴防坍落度過大的混凝土。
4）在混凝土澆注過程中，柱、梁、板一次澆筑完成，不留施工縫；并確保振搗密實。
5）在混凝土初凝后、終凝前做好二次抹面，在終凝前用濕草包覆蓋，派專人灑水；并在混凝土梁側面、底板也作好養護工作，保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態，養護最終持續一個月。
6）在混凝土澆筑完成后，強度未達到1.2MPa時，不準進行下道工序；混凝土未達到設計強度前，嚴禁在樓面上堆放超過施工荷載允許值的施工材料；嚴禁有沖擊荷載作用。
7）拆模時間為：梁、柱側模在15d以后拆模:大梁底模30d后才拆除。考慮施工荷載大，在梁底模板拆除后，每隔2m加木支撐保護。
工程實踐證明，盡管泵送商品混凝土較非泵送混凝土坍落度大、水泥用量多、骨料小，但通過采取上述一系列技術加以預防和控制，有效地控制了混凝土建筑物的裂縫。
【作者：王艷，王慰雄】