我公司Φ4.2m×65m回轉窯，設計產量1000t/d。2000年后，經過幾次技改，現生產能力達到1 500t/d，2007年1～9月，窯尾CO濃度超標，窯上出現跑煤，嚴重時導致電除塵器跳閘，預熱器結皮頻繁，清堵周期越來越短。后經多方努力問題得以解決。
1 生產現象
1）窯尾CO濃度居高不下2007年1～5月窯尾CO濃度波動情況見表1。
表1 窯尾CO濃度波動情況（%）
2007-09 2007-10 2007-11 2007-12 0.27 0.24 0.22 0.20
由表1看，窯尾CO濃度從2007年1月開始逐步升高，由正常情況下的0.20%左右逐步升高至0.60%～0.80%左右，至9月3日，嚴重時超過1.0%。
2）預熱器結皮嚴重，系統阻力大
預熱器堵塞或系統阻力過大時，生產無法維持而被迫停窯清堵，清理過后投料量可以達到105t/h，對應系統壓力為7000Pa，隨著生產時間的推移系統阻力逐步增大，最終即使投料75t/h系統壓力仍可高達8100Pa，不得已再次停窯清理。從1月中旬出現跑煤到6月初中修期間，清理周期在45d左右，且結皮主要集中在C4出口處。
3）預熱器系統溫度低，生料預燒不好
以C3為例，其溫度基本維持在（710±10）℃，比正常約低15℃。高溫風機進口閥門全部打開，窯內仍感覺通風不足，黑影位置過近，檢查發現煙室風速明顯偏低，C3撒料板附近有塌料現象，C4平臺頻繁積料、塌料。
4）燒成帶短，窯長期處于逼火煅燒狀態
①窯前有逼火現象，火焰卷曲無力，黑影位置近，喂煤量偏多。從筒體溫度變化情況判斷，燒成帶長約12m，比正常縮短4m左右。②從巖相看，A礦晶體尺寸多為20～30μm，均齊性差，經常有10μm以下細晶出現，邊棱基本平直，表面光潔，可見長柱狀、短柱狀晶體。熟料立升重高出正常約20g/L。此晶體微觀結構具有急火煅燒晶體結構特征。