立窯水泥廠在我國經濟建設中做出了 歷史性貢獻：一是滿足地方經濟建設和廣大農村市場對水泥的需求；二是營造了156萬個直接就業崗位；三是為許多地區和農村的經濟騰飛完成了原始的資本積累。 即使在今天，在規模總量上也是占據絕對優勢；在經濟欠發達地區仍然是地方稅收和財政收入的主要來源。但是，隨著國內經濟的連續快速發展，尤其在我國加入 WTO 后，立窯水泥生存的空間在減小。國家產業政策和結構的調整、環境保護和可持續發展的日益高標準的要求、 跨國建材巨頭們加緊進軍中國建材市場 、國內大企業集團的快速擴張、市場的無序競爭，這一切不得不使所有的立窯企業面對一個現實——生存與發展的問題。

解決生存與發展問題至少要做兩件事：一是順應潮流，把企業規模做大，上新型干法生產線或建水泥粉磨站，主動調整產品結構；二是對有一定規模的企業加強管理，完善工藝，節能挖潛，增加效益，提高市場抗風險能力。前者解決發展問題，后者解決生存問題。

不論新線或老廠改造，都涉及到工廠粉磨系統的技術方案選擇。就我國立窯水泥廠粉磨系統技術改造方案的選擇，本人談以下幾點，供參考。?

一、立窯水泥廠粉磨系統的主要問題

?磨機規格小：由于立窯單機規模小（最大年產 10 萬噸），因此絕大多數立窯廠的磨機規格都是 Φ 2.2 ～ 2.4m 的小磨機。隨著立窯臺數的增加，出現了磨機群。在這種情況下，企業磨機規格小而多、產能低、電耗高，環境污染嚴重，效益低下。

?綜合技術經濟指標落后：由于磨機規格小，單機產量低。即使采用群窯大磨的廠，其磨機規格大都在 3m 。就立窯水泥整體而言，水泥質量還是不夠穩定。除了水泥熟料質量因素外，也不乏粉磨原因而帶來的水泥質量問題。隨著水泥新標準的執行，水泥比表面積的提高，磨機臺時產量降低，粉磨系統電耗提高，增加了生產成本，降低了企業經濟效益。也還是規格小的問題，粉磨系統的人均生產能力最多達到干法大廠的 30% 。 日本小野田水泥公司在大連設立的合資企業華能－小野田水泥公司， 150萬噸/年水泥，員工500人。

環保不達標：由于磨機規格小而多，每臺磨機從進料到出料的粉塵污染；單機的噪音污染；單機的潤滑和冷卻水排放污染都是不可避免的。單從粉塵治理就要上許多收塵設備。過多的收塵設備一是給企業帶來較大的投資，二是給企業的管理和維護帶來諸多不便。?

有資料表明，目前我國大氣粉塵污染主要源自于水泥、火電和冶金三大行業，其中水泥行業的排放量躍居首位。據專家保守估計，我國水泥工業每年排放的粉塵總量超過 1200萬噸，約占水泥年產量的2.5%，而德國、美國、日本等先進國家，其水泥工業粉塵排放量僅占產量的0.01%左右，兩者相差200多倍。?