摘要：三道鎖風閥的工作環(huán)境惡劣，粉塵大、磨損嚴重，常會出現(xiàn)閥板磨損、非傳動側(cè)軸承損壞等問題，從而影響磨機系統(tǒng)的正常運行和技術指標。文中介紹了三道鎖風閥的技術改造，效果良好。

立磨作為風掃磨，需在負壓狀態(tài)下工作。因此，三道鎖風閥必須在保證立磨正常喂料量的同時盡可能的減少系統(tǒng)漏風，實現(xiàn)鎖風功能。但由于三道鎖風閥的工作環(huán)境惡劣，粉塵大、磨損嚴重，經(jīng)常會出現(xiàn)一些諸如“閥板磨損、非傳動側(cè)軸承損壞”等問題，從而影響磨機系統(tǒng)的正常運行和技術指標。

1 問題分析

在實際使用過程中，一方面由于物料的進料沖擊使閥體的耐磨層逐漸磨損剝落，閥板與底板的間隙增大。導致磨機系統(tǒng)壓差減小、出磨溫度降低，磨機產(chǎn)量下降;另一方面由于鎖風閥非傳動側(cè)軸承原密封結構為氈圈密封，極易使灰塵進入軸承內(nèi)部，導致軸承損壞，從而被迫停磨處理。

為此，公司技術人員對其進行了技術改造，效果良好。

2 改造方法

(1)利用定檢時間補焊三道閥板和底板、增強耐磨性。重新補焊閥板，并加加強筋，增強閥板的抗拉性。同時在閥板和底板的沖擊面用D707碳化鎢耐磨焊條堆焊3～5mm的厚度，以增強閥板和底板的耐磨性，延長使用壽命。在補焊的過程中一定要確保閥板和底板的間隙≤3mm，以保證磨內(nèi)壓差和出磨溫度的穩(wěn)定性，有利于磨機操作和提高臺時產(chǎn)量。

(2)利用廢舊輸送帶制作成膠條(閥體兩側(cè)與底板之間寬度的相應尺寸)，用螺栓固定在閥板的背面，使其與底板之間形成緊密的彈性接觸，減少漏風。具體結構見圖1。

(3)對鎖風閥非傳動側(cè)軸承原密封結構進行技術改造。將原氈圈密封改造為“U”型骨架密封，同時增加了一個迷宮套和軸承配合，迷宮間隙小于2mm,有效的采用組合式密封結構，防止灰塵的侵入。具體密封結構見圖2所示。

3 改造效果

經(jīng)過上述技術改造，并通過生產(chǎn)實際運行的驗證，目前經(jīng)改造后的三道鎖風閥使用壽命由原來的2個月左右提高至8個月左右。而且改造成本低廉、結構簡單，值得推廣使用。改造前后效果對比見表1。