(1)鋼球一般3～5級、常取4級，如：φ80、φ70、φ60、φ50;
(2)鋼鍛一般2～4級、常取3級，如：φ25×20、φ20×17、φ17×15;
(3)為了保證相鄰兩倉粉磨速度平衡，前后兩倉配球應交叉一級，即：前倉最小球徑與后倉最大球徑相同;如：
一倉：φ80、φ70、φ60、φ50;
二倉：φ50、φ40、φ30、φ20;
(4)研磨體級配比例：鋼球采用“兩頭小、中間大”的原則，即：最大球和最小球占比例小一些，中間級別占比例多一些;鋼鍛采用平均分配原則，即：如果是兩級就各占一半，如果是三級就各占三分之一。
4.磨內篩析曲線的制作與分析
球磨機粉磨過程的篩析曲線，是診斷研磨體級配是否合理和磨機運轉是否正常的可靠依據(jù);也是水泥粉磨工藝中科學、實用的生產技術之一。其制作過程如下：
在磨機正常運轉情況下，同時停料、停磨;稍后開磨門進倉取樣，從磨頭到磨尾，每隔一定距離(0.5或1米)分段，每段截面5個取樣點(靠近筒體襯板邊各取一個，中間取3個); 隔倉板的兩邊和磨頭、磨尾必需有取樣點。
把每個取樣點取得的試樣混合均勻后，作為該取樣點的平均試樣并編好號，防止搞錯，用0.08mm篩分別進行篩析，測得各段的篩余百分數(shù);然后以縱坐標為測出的篩余%(細度)，橫坐標為取樣點離磨頭的距離(m)，把篩析數(shù)據(jù)，標記在坐標圖上、聯(lián)線，即為磨內篩析曲線。
φ4.2×13m閉路球磨機篩析曲線
研磨體級配合理、磨機運轉正常的篩析曲線應該是這樣：曲線開始階段，應迅速下降;若下降不顯著，說明一倉粉磨能力不足，研磨體要進行調整，應適當增大平均球徑;如果出現(xiàn)較長的水平線段，表示這一段細度變化不大，研磨體的工作情況不良，其原因可能是研磨體的級配、裝載量和平均球徑大小等不合適，應適當改變研磨體級配或清倉剔除碎、小球。
隔倉板兩邊的篩余百分數(shù)接近，如果相差太大，說明兩倉能力不平衡。此時應首先檢查隔倉板篦孔寬度是否符合要求，若有堵塞現(xiàn)象，應剔除堵物。
二倉圖線最后一段應接近水平，并接近細度要求值，說明出磨水泥細度穩(wěn)定。如果下斜平緩，說明粉磨能力不足。產品細度不穩(wěn)，喂料量稍微增加即明顯跑粗，應適當增加研磨體。出現(xiàn)不正常圖線，先調研磨體的級配、裝載量和平均球徑;若無效，則應移動隔倉板位置、改變倉的長度比例。