1.水泥粉磨系統(tǒng)及其工藝參數(shù)的選擇
新型干法水泥生產(chǎn)球磨機是一個“加料-粉磨-出料”連續(xù)工作的機械設(shè)備，入磨物料和出磨物料都有一定的技術(shù)指標要求，而物料在磨內(nèi)被粉磨的停留時間僅有15～20分鐘，經(jīng)過研磨倉的時間會更短(十分鐘左右);因此，由于時間有限，裝載量又沒有原來多，陶瓷球往往不能把物料研磨得更細，微細粉含量偏少，出磨物料比表面積提高幅度有限，所以在應(yīng)用陶瓷球而選用水泥粉磨系統(tǒng)時，首先要做好調(diào)研與考察，必須考慮兩點：
一是進入陶瓷球倉的物料粒度是否符合要求?
二是陶瓷球倉前面的倉位有沒有增加研磨能力的空間。
(1)一級閉路球磨機水泥粉磨系統(tǒng)
普通球磨機水泥粉磨系統(tǒng)中，頭倉一般裝鋼球或鋼棒，主要對入磨物料進一步地進行沖擊粉碎;而尾倉裝小鋼球或鋼段，主要對物料起研磨作用，使出磨物料達到合格細度。正常情況下，尾倉的研磨體處于傾斜狀態(tài)，而進入尾倉的物料顆粒都在1毫米以下，為陶瓷研磨體取代鋼球、鋼鍛創(chuàng)造了必要條件與可能。因為后面還有選粉機控制產(chǎn)品細度，進入陶瓷球倉的物料細度一般要求在0.08mm篩篩余20%～25%;出磨物料細度一般要求在0.08mm篩篩余10%以下。
①一倉入磨物料粒度≥5mm時，選擇陶瓷球替代鋼鍛(或小鋼球)的成功率極低;一倉入磨物料粒度1～5mm時選擇兩倉球磨機，比選擇三倉球磨機難做，二倉可增加鋼球(或鋼鍛)，加強研磨能力，三倉可以全部換成陶瓷球。
②一倉入磨粒度≤1mm時，可以選擇兩倉球磨機，一倉可增加鋼球(或鋼鍛)，加強研磨能力，二倉可以全部換成陶瓷球。
(2)輥壓機-球磨機聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng)
隨著水泥粉磨工藝的技術(shù)進步，目前我國大型水泥企業(yè)(集團)的水泥終粉磨系統(tǒng)，70%以上都選用了“輥壓機-球磨機”聯(lián)合粉磨工藝流程。即：利用高效節(jié)能的輥壓機將水泥配合料擠壓粉碎至1毫米以下，再利用球磨機的“兩大優(yōu)勢功能”(粉磨均化、球化造粒)生產(chǎn)出高質(zhì)量的水泥產(chǎn)品，并實現(xiàn)水泥粉磨過程的節(jié)能高產(chǎn);因此，陶瓷球應(yīng)用在這種水泥粉磨系統(tǒng)成功率非常高，前景十分廣闊。
①單閉路系統(tǒng)(球磨機不帶選粉機的系統(tǒng))，要控制入磨物料粒度在0.08mm篩篩余30%以下;可以選擇兩倉球磨機，一倉增加鋼球，加強研磨能力，二倉可以全部換成陶瓷球，成功率較高。
②雙閉路系統(tǒng)(球磨機帶選粉機的系統(tǒng))，要控制入磨物料粒度≤1mm(或0.08mm篩篩余≤45%);可以選擇兩倉球磨機，一倉增加鋼球，加強研磨能力，二倉可以全部換成陶瓷球，成功率較高。